水稳施工技术交底

导读:松铺厚度根据规范及以往施工经验,路基的各项指标要监理、三检验收合格后方可进行施工,五:安全、环保、文明施工等技术措施1、质量保证措施在施工过程中实行全员质量管理,具体质量保证措施如下:(1)组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学,熟悉施工技术要求,每一个施工环节,均由专业工程师、技术员和熟练员工把关,严格按规范的各项要求进行施工,从拌和到碾压整个施工过程应控制在3小时内完成,铺机

水稳施工技术交底

铺机前有3辆以上的运料车等候,并配专人指挥车辆,使摊铺机开机后连续摊铺,尽量避免停顿。运料车倒车靠近摊铺机时,严禁撞击摊铺机。 5.纵、横缝设臵方法: 纵缝设臵: 纵缝位臵位于中桩中心,即两台摊铺机搭接处,摊铺前对下承层的中桩放线,桩号高程进行测量,得出控制高程,对中桩设计高程的控制方法采用铝合金平衡梁及三脚架支撑设施,摊铺机雪橇滑行。两台摊铺机梯进摊铺联合作业,中间纵向接缝无需处理。 横缝设臵: (1)人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,距离末端50㎝处嵌入两根方木,方木的高度稍低于混合料的压实厚度,整平紧靠方木的混合料。 (2)方木的另一侧可采取钢桩固定,但钢桩高度应低于方木高度3㎝以上,防止扎破轮胎。 (3)将混合料碾压密实。 (4)在重新开始摊铺混合料前,将方木撤除,清除多余混合料,并刨除松散粒料,将作业面顶面清扫干净后,喷洒水泥净浆。 6.碾压 (1)当混合料含水量为最佳含水量时,应立即用轻型压路机并配合18t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。

一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后宜采用2.0~2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补撒少量的水,但严禁洒大水碾压。碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度。压实时,可以先稳压(遍数适中,压实度达到90%)-开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后稳压,压至无轮迹为止。碾压过程中,可已初查压实度,不合格时,重复再压(注意检测压实时间)。 (2)松铺系数的测定 1、初始松铺系数。松铺厚度根据规范及以往施工经验,松铺系数暂取1.3; 2、摊铺时每隔约10m长路段测量一次松铺后高程。测点位臵要交错分布于路中线两侧的随机位臵上; 3、待碾压完毕,在原先测的相同位臵上再测量压实后高程; 4、按下式计算混合料松铺系数K,供正式生产时用: h?k??h虚实 7.养生 (1)水泥稳定碎石碾压完成后立即开始用土工布覆盖养生,覆盖要求到位、包边、压实,2h后用洒水车洒水湿润,要求洒水均匀且到位,不留死角; (2)养生期间始终保持基层表面处于湿润状态,底基层与下

基层养生期为7天; (3)上基层碾压完在表面刚干时洒布透层油,在透层油上洒布石屑养生 。 8.层间处理 采用自动清扫机,上、下基层连接要喷洒水泥净浆,严禁连铺。路基的各项指标要监理、三检验收合格后方可进行施工。 9.质量管理与检查验收 (1)水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即送到工地试验室进行滴定试验。 (2)水泥用量还要进行总量控制检测。即要求记录实际水泥用量、集料用量和实际混合料拌和数量,计算并对比水泥剂量的一致性。 (3)水泥稳定碎石的质量控制要求见《水泥稳定级配碎石基层质量检验标准》见表3。 (4)试验检测设备见《水稳基层试验设备情况登记表》 四、质量标准 1、混合料离析 (1)检验拌机设备运转是否正常,计量是否准确。 (2)运输车辆上料时是否分三次前进后退装料。 (3)摊铺机摊铺时,工作速度振幅频率是否符合规范要求,混合料在布料器绞龙深度是否大于2/3,前陇板陇回次数是否频繁,熨平板是否磨毛。

(4)摊铺后碾压前料面局部缺陷人工是否进行了修整。 2、水泥用量控制 (1)按每2000m26个以上样品频率检测,试验结果对照设计要求随机将拌机配合比即水泥用量进行调整。 (2)每个生产批次对水泥用量进行过磅称重计算,理论用量与实际用量对照,检验其准确性。 3、基层裂缝的处理方法 检查裂缝分布情况 对水泥稳定碎石基层进行全面检查,在路边标明收缩裂缝位臵,统计裂缝数量和总长度。 清扫基层 对裂缝两侧各1米范围内进行清扫、吹尘和清洗。 灌缝 灌缝之前清除裂缝内灰尘;对小于0.5厘米的裂缝灌乳化沥青;对大于0.5厘米的裂缝灌热沥青。 五:安全、环保、文明施工等技术措施 1、质量保证措施 在施工过程中实行全员质量管理,落实好岗位责任制,由项目经理亲自抓质量,具体由总工程师负责质量管理工作,由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作。具体质量保证措施如下: (1)组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺,熟悉施工技术要求,提高质量意识。

(2)加强试验和检测的力度和手段,建立试验制度和试验台帐,按规程操作,严禁违章操作。 (3)试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。每一个施工环节,每一道工序,每一个质量控制点,均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。试验室对原材料进行抽检,抽检合格后方可进入料场。 (4)严格按生产配合比配料,严格按规范的各项要求进行施工。 (5)机械设备由机械工程师逐个进行检查,有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查,以确保精度。 (6)集料含水量的掌握应从源头抓起,严格控制在拌和场,防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌和场重点控制集料含水量,做到雨天用彩条布覆盖。如天气干燥,出现含水量偏低现象,则宜在粗集料上喷洒水。 (7)拌和机的投料要准确,宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数量。 (8)集料拌和要均匀,不得出现粗、细集料离析现象,成品料堆应随时用装载机摊平,避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底。 (9)拌和好的混合料要及时摊铺碾压,从拌和到碾压整个施工过程应控制在3小时内完成。拌和、摊铺过程中若遇雨淋,应及时用彩条布对混合料进行覆盖。

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