品质部2016年工作总结及2017年计划

导读:品质部,2016年工作总结及2017年计划,作为品质部的负责人,品质部完成了公司布置各项任务,2016年品质部人力资源:现有8人,控制范围包括:样品试验测试、出样检测、进料检验、制程管控、出货检查、售后检测、销,现将今年以来品质部的各项工作完成情况向公司做一个总结报告,并对内部审核的问题点进行总结,三、品质部2016年在日常管理上有以下突破:,增强了公司在产品开发测试、试验、验证、品质管控等方

品质部2016年工作总结及2017年计划

品质部

2016年工作总结及2017年计划

在这即将过去的一年,对于帝狼人来说是不平凡的一年,作为品质部的负责人,我感受到前所未有的巨大压力,但在公司领导的正确带领下和同事们的大力支持下,品质部完成了公司布置各项任务;2016年品质部人力资源:现有8人,控制范围包括:样品试验测试、出样检测、进料检验、制程管控、出货检查、售后检测、销退品分析总结等工作;现将今年以来品质部的各项工作完成情况向公司做一个总结报告,请批评指证,谢谢!

一、各项重要质量目标完成状况如下:

1)来料检验合格率目标≥96%,2016年共来料检验总批次 12390次,不合格批次 253 次,来料检验合格率97.96% 。见下图:

2)客退率目标 ≤1%,2016年共出货 611454台,客户退货 9749台,退货率 1.6% 。

3)客户验货合格率目标≥99.5%,2016年共出货 611454 台,客户验货不良 9749 台,客户验货合格率 98.41% 。

4)客户月投诉次数≤2次/月,2016年客户投诉次数共 8 次。

5)OQC验货合格率目标≥99%, 2016年共出货 611454台,抽检退货数 16894台,抽检合格率97.24% 。

二、 维护质量管理体系的日常运行,确保质量管理体系的有效性、符合性,并在质量管理体系的运行下实现以下项目:

1) 主导实施了质量管理体系的内部审核,并对内部审核的问题点进行总结,督导相关部门进行改善,为通过质量管理体系的外部审核奠定了基础; 2) 顺利通过了ISO9001:2008版质量管理体系第三方年度审核; 3) 顺利通过了国家 3C年度审核;

4) 组织实施对公司仪器设备进行统计、编号,并统一进行外校。 三、品质部2016年在日常管理上有以下突破:

1) 实验室新购多批检测仪器设备如(灼热丝测试仪、振动测试仪、开关寿命测试仪、摇摆测试仪、泄露电流测试仪等),为检测产品的性能提供了必要的保障,使产品的可靠性得到了依据,增强了公司在产品开发测试、试验、验证、品质管控等方面的实力,提升了客户满意度。

2) 在供应商管理方面完善了部件承认书,来料严格按部件承认书要求进行检验,但目前主要还有塑胶厂、祥伟业、雄达等供应商送的物料没有签订部件承认书;基本做到制程中因物料异常的工时转嫁给供应商承担;对

一些重点供应商多次进行辅导及要求、考核;如:对飞狮的内置电源板每月进行质量全检统计,督促供应商改善;原得邦送的导光板来料不良率太高严重影响我司生产,进行了替换新供应商,对新供应商罡中进行审核、辅导改善,目前罡中送的导光板不良率控制在1%以内等等。

3) 在制程管控方面制定日报、周报、月报进行统计,根据统计数据分析形成品质月度会议制度。

4) 维护与重点客户的合作关系,客户提出的合理要求,及时跟进改善;根据客户需求,每周及时提供日常周报,积极配合客户验货等,提升客户满意度。

5)对欧普客户退回的销退品,每批进行统计分析,根据统计数据组织相关部门召开会议,对会议的决策跟进、落实相关部门进行改善。

四、根据以上数据统计及总结可以看出品质部在2016年有效运行并完成公司布置各项任务,但2016年欧普客户出了3批严重质量事故,及客户验货出现2批批退,主要为 傲基客户验货H807,发现1台不开机,退货4995台,欧普客户验货L4,发现8台上下盖间隙大,退货3702台等;根据分析主要原因为:

a.供应商提供原材料不良,供应商自身管理能力较弱,且配合较差,供应商质量管理水平离我司客户要求还存在一定差距;

b.今年大批量生产的内置电源方案的产品,性能稳定性较差,加上前期设计时验证不到位;

c.因公司资源条件有限,品质部对产品的可靠性验证不足。 五、品质部2017年工作计划:

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