总体开工报告

导读:c.做好混合料的组成设计,根据规范要求的强度标准,通过试验以确定土场最佳的石灰剂量,和混合料的最佳含水量及最大干密度。2、备土、铺土直线段按每断面/20米,曲线上加设ZY、QZ、YZ三个点按每5点/断面的频率布点,按照布点位置设置土堆,控制虚铺厚度。a、备土在中线两侧计算好的范围内上土,所用土料要符合规范及试验要求。b、设控制桩由施工员布设施工控制点,直线段

总体开工报告

c.做好混合料的组成设计,根据规范要求的强度标准,通过试验以确定土场最佳的石灰剂量,和混合料的最佳含水量及最大干密度。

2、备土、铺土

直线段按每断面/20米,曲线上加设ZY、QZ、YZ三个点按每5点/断面的频率布点,按照布点位置设置土堆,控制虚铺厚度。

a、备土

在中线两侧计算好的范围内上土,所用土料要符合规范及试验要求。 b、设控制桩

由施工员布设施工控制点,直线段每10米/处,曲线上每5米/处,并采用梅花桩形式交叉布置。

C、整平

先用推土机推平、稳压、拉铲完成粗平后,再用人工配合平地机精平,水准仪抄平。

3、备灰

施工所用生石灰要充分消解,3-7天后过1cm方孔筛后使用。在整平好的施工路段撒边线打格,按需要的白灰剂量进行摊铺,施工时由施工员指挥上灰,以每车计量方法计算摊铺面积。

4、摊铺灰

边上灰,边组织人员均匀摊铺白灰,监督检查摊铺厚度,达到均匀一致。 5、拌和

用稳定土路拌机拌和,拌和两遍使混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,拌和后的土块最大尺寸不大于15mm。检查其拌和深度,合格后按规定频率检查EDTA试验检查灰剂量,若灰剂量不够,补充石灰剂量。在拌和时应随时检测含水量,如水份过小要用洒水车按所需要的水分进行洒水补充,如水分过大,要进行翻晒。拌和时要严格检查拌和深度,不能存在漏拌、夹层现象。

6、整平

混合料拌和均匀后立即用推土机稳压一遍,用平地机进行整型,按虚铺厚度

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检测其高程,并将多余料刮出路外,整形后达到设计横坡和设计纵坡。

7、闷料

整形后视时间、天气情况,参照混合料含水量,若含水量较大,可拌和、整形后闷料一段时间 再碾压。

用压路机碾压1--2遍,以暴露潜在不平,用白灰作出明显标记,用平地机配合人工进行精平,并随时检查标高,进行找补。

8、整平

拌和均匀后,用推土机稳压一遍,快速检测高程后,用平地机整形,整形后用压路机稳压一遍,用人工配合平地机精平,将多余混合料刮出路床以外。

9、碾压

碾压在整平半幅完成后,立即进行,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

静压收面前,检测压实度。若达不到设计要求及时补压,直到达到设计要求为止。

10、接缝处理

两个工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留2米不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应按原施工方法,将一定数据的白灰进行摊铺,然后重新拌和,并与后一段一起碾压。

13、养 生

a.洒水养生、经常保持结构层表面湿润。

b.养生期断绝交通,采取切实禁止车辆通行的强制措施。

第三节 排水边沟施工方法

1.测量放线

全站仪放出边沟上边缘的两边边线后,用白石灰撒出边沟基础的开口线。 2.基坑开挖

根据撒好的边沟边线,挖掘机配合自卸车挖运基础土石方,机械边开挖边用水准仪及时测量边沟底设计高程,以及边沟底的顺向纵坡度。基底要平整,保证

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无浮土。

3.基底整平

基础开挖好以后,人工进行清底整平,边沟沟底纵坡度≥0.3%, 基底承载力应符合施工规范要求。 4.浆砌边沟

选用合格进场的片石,片石规格应符合施工规范要求,M7.5砂浆拌好后,首先铺垫砂浆,再合理安坐片石。浆砌时及时尺量边沟的上边缘和沟底尺寸,砌好后及时抹面勾缝,浆砌尺寸满足施工技术规范和图纸设计要求,边沟抹面每2米设置一道假缝。

5.养生

边沟砌好后及时用塑料薄膜覆盖,合理洒水,保证边沟表面湿润,养生期不低于7天。

6.工程验收

严格按照《公路工程质量检验评定标准》5.6条项目进行工程质量检验,砂浆表面无开裂,勾缝无脱落,断面尺寸及沟底高程应符合设计及规范要求。自检合格后报验监理工程师进行验收。

第四节 水泥稳定土底基层施工方法

1、材料要求

a.选好土场,取样进行土的各项试验工作,尽量选塑性指数12-20的土,以便于粉碎,塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎,粉碎后的土块最大尺寸不应大于15mm。

b.做好混合料的组成设计,根据规范要求的强度标准,通过试验以确定土场最佳的石灰剂量,和混合料的最佳含水量及最大干密度。

2、备土、铺土

直线段按每断面/20米,曲线上加设ZY、QZ、YZ三个点按每5点/断面的频

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率布点,按照布点位置设置土堆,控制虚铺厚度。

a、备土

在水泥土范围内上土,所用土料要符合规范及试验要求。 b、设控制桩

由施工员布设施工控制点,直线段每10米/处,曲线上每5米/处,并采用梅花桩形式交叉布置。

C、整平

先用推土机推平、稳压、拉铲完成粗平后,再用人工配合平地机精平,水准仪抄平,控制厚度。

3、备水泥

摊铺水泥前要画线打格,检查含水量在最佳含水量以上约2-3个百分点,按水泥用量进行摊铺,由施工员指挥施工人员按格摆放,由监理人员检查后破袋摊铺均匀。

4、拌和稳定土

摊铺水泥后,稳定土拌和机立即拌和,并由技术人员跟随,检查拌和深度,严禁出现漏拌、夹层现象。

5、整平

拌和均匀后,用推土机稳压一遍,快速检测高程后,用平地机整形,整形后用压路机稳压一遍,用人工配合平地机精平至稍高于设计高程,将多余混合料刮出水泥稳定土底基层以外。

6、碾压

碾压在整平半幅完成后,立即进行,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

静压收面前,检测压实度。若达不到设计要求及时补压,直到达到设计要求为止。

7、接缝处理

两个工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留2米不进行碾压,

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后一段施工时,前段留下未压部分,应按原施工方法,将一定数据的水泥进行摊铺,然后重新拌和,并与后一段一起碾压。

8、养 生

(1)洒水养生、经常保持结构层表面湿润。

(2)养生期断绝交通,采取切实禁止车辆通行的强制措施。

第五节 水泥稳定碎石基层施工方法

工艺流程:测量放线~培土路肩~打桩挂线~粒料拌合~运输~摊铺~碾压~养生~验收

1、首先确定好施工便道,并进行修理、填平、加宽。在施工过程中,视具体情况对便道进行洒水,反映施工单位的技术水平和素质。

2、清理场地,在大于施工路段的范围内,进行场地的清理;并设置好路标,以方便过往的车辆。由测量队对底基层顶面标高、宽度、横坡度进行测量,并进行基层的放样,顶标高根据试验段确定的虚铺系数计算虚铺厚度控制,挂线标高根据虚铺厚度+10cm控制,由工区配合打钢钉,挂线。

3、培路肩:水泥稳定碎石施工前,人工按照放样边线培好土路肩(两侧土肩距基层两侧外边线5cm ,土肩底宽50cm,顶宽30cm,高22.1cm),路肩土由汽车拉运,人工挂线整平,与摊铺料一起碾压。

4、水泥稳定碎石的拌和:在对原材料检验合格的前提下,由试验室确定施工配合比(其水泥剂量比设计配合比增加0.5%)。水泥稳定碎石采用集中场拌法,配合比由电脑控制,自动计量。在正式拌和前先对拌和厂试运行,对电子称进行校核。拌和厂由装载机上料,拌和过程中严格控制原材料质量及投料的准确性。水泥稳定碎石拌和含水量控制在高于最佳含水量一到两个百分点。水泥用量应高于试验室0.5个百分点。保证拌出的混合料质量优、颜色均匀。

5、水泥稳定碎石的运输。采用8t以上自卸车运输。水泥稳定碎石在运输过

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