电厂新建各种技术标_图文

导读:海拉尔热电厂三期(2×200MW)工程《包封A》第93页,第94页海拉尔热电厂三期(2×200MW)工程《包封A》,加工前需准备必要的工艺装备(胎、夹、海拉尔热电厂三期(2×200MW)工程《包封,拼装完毕后经过工地质量员和有关技术人员验收合格后方可进入焊接平台,焊缝不第96页海拉尔热电厂三期(2×200MW)工程《包封A》,所有支撑为满堂红架子。由于工期的需要,在施工到钢筋混凝土框架的第三层

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所有支撑为满堂红架子。由于工期的需要,在施工到钢筋混凝土框架的第三层时,如果第一层同条件砼试块的强度等级达到砼设计强度的95%,则第一层的满堂红架子才可以拆除。以免由于钢筋混凝土的强度不够而影响钢筋混凝土框架的质量。

1)钢筋工程

a. 钢筋接头:

排架柱直径≥φ14mm螺纹钢筋的接头施工中均采用套管挤压接头。其他<φ14mm钢筋的接头及梁内钢筋均选用搭接绑扎接头。

b. 钢筋绑扎方法

基础钢筋绑扎完毕后再绑扎柱头钢筋,柱头钢筋绑扎时,用脚手架临时固定位置。为保证柱钢筋间距 ,在柱钢筋的顶部、中部、底部,各绑一道箍筋。梁柱钢筋绑扎前,先根据施工图的钢筋间距用粉笔划好线,然后再进行绑扎。箍筋应与受力筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋错开设置。绑扎的钢筋要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确,绑扎不得有缺扣、松扣现象。梁柱钢筋相遇时,梁钢筋从柱内侧通过。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制,垫块应绑在柱子主筋外皮上,每边不少于2块,竖向间距≤1m。

顶板钢筋的绑扎:绑扎板钢筋前,需清除模板上的杂物,按图纸要求,用墨线弹出,钢筋的位置。钢筋绑扎要求横平竖直,采用挂白线调直。下皮主筋下间隔一米加设垫块,梅花状布置,用以保证板筋的保护层厚度。

2)清水混凝土工艺(框架模板):

本工程柱模板采用木模板(十二层胶合板)按照柱子的截面尺寸定型加工制作的方法。为增加木模板的光洁度,在定型木模板内粘贴PVC板内衬,模板的固定采用∠75×5的角钢(或木方)做围檩夹杠,夹杠的间距500mm一道。支撑采用Φ48×3.5mm脚手架,采用Φ12的对拉螺栓和方木背楞柱箍紧固,以确保柱子截面尺寸。

海拉尔热电厂三期(2×200MW)工程《包封A》 第93页

框架柱木模板加固示意图

柱模板示意图 1.横楞; 2.型钢拉杆; 3.钩头螺栓; 4.模板

a. 柱模板支设前清理柱内的杂物,在柱模板外侧用墨线弹出柱子的轴线,与顶板上柱子轴线重合,然后将柱模板四面就位,用脚手管和扣件柱箍或角钢夹杠由下而上固定,用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差。为防止模板漏浆,在模板底角用水泥砂浆封堵。

b. 梁模板均根据现场实际的情况,加工制作内衬PVC板的木模板。

c. 施工时先在排架上弹出水平线,并将梁轴线引测到柱顶。再按设计标高调整脚手架的标高,铺梁底模,并挂线找直。当梁的跨度≥4m时,梁底要起拱,起拱高度为1/1000~3/1000L。绑扎梁钢筋,经监理验收合格后,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用木方钉牢。再用脚手管水平和斜支撑用扣件紧固的方案。

d. 模板拆除时,侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。框架梁底模,应待混凝土强度达到设计要求的100%,并经监理同意后方可拆除。

3)混凝土工程

第94页 海拉尔热电厂三期(2×200MW)工程《包封A》

混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌,罐车运输,汽车泵浇筑的施工方案。

混凝土浇筑前应由质检部门对结构的定位轴线,钢筋的绑扎,预埋件的位置、标高、尺寸进行检查,合格后再进行混凝土的浇筑工作。

柱与独立基础相接时,必须用水将模板内的杂质清理干净,在施工缝处重新浇筑混凝土时,必须将原混凝土表面凿毛,清理掉松动的部分,浇注前先浇5~10mm厚与原砼相同成分的水泥砂浆,以免底部产生蜂窝麻面现象。

混凝土采用分层浇筑,每层浇筑厚度≤400mm。在柱子侧面三米标高处设置一个不小于30cm高的振捣孔。

混凝土由搅拌站卸出到浇筑完毕不得超过60分钟,当有离析现象时,浇筑前必须进行第二次搅拌,混凝土必须连续浇筑,两层间隔时间不得超过初凝时间。

混凝土浇注过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。

混凝土养护采用覆盖厚麻袋并浇水养护,养护时间不少于14天。

4.6 钢结构施工

本工程建筑综合处理设备间一部分采用钢屋架结构,屋面为钢筋混凝土板。

a. 钢屋架的制作

① 在钢结构组合场搭设组合钢平台,平台30m×20m。在钢平台周围合适位置布置电焊机,并按好闸箱及地线。各项符合安全要求。消防设备配备齐全。

② 在现场搭设临时组合场。

③ 因钢屋架跨度较大,从钢结构组合场到现场运输不便。因此钢桁架在钢结构组合场制作成半榀。

④ 放样及号料、下料

根据工艺和施工图纸的要求,加工前需准备必要的工艺装备(胎、夹、海拉尔热电厂三期(2×200MW)工程《包封A》 第95页

模具)。屋架及其支撑系统施工前的放样,均需在钢平台上进行,比例为1:1,若大样和图纸有出入的地方,均以大样为准。钻孔工件及节点板需作出样板,屋架及其支撑系统在钢平台上放出大样即可,所有点线打上样冲眼,并以红油漆标出显著位置,样板用油毡或0.5mm~0.7mm厚的铁皮制作。

号料、下料基本上采用手动(机械切割)、半自动氧气切割的方法,切割余量为3mm,要求:水平支撑角钢和节点板焊缝为三面围焊。垂直支撑、水平支撑和系杆与桁架的连接采用螺栓加安装焊缝的方法。

⑤ 型钢(角钢)的对接

钢材进货应进行除锈及调直,角钢需要对接时,对接型钢之间开单V型坡口,坡口角度为55°,采取单面焊的形式,焊缝厚度不低于接头处最薄型钢的壁厚。

⑥ 调直、钻孔

下料及对接完的型钢均做调直处理,角钢的挠曲高允许偏差长度为1/1000,且不大于5mm,调直完的角钢分批推放,并设标志牌,所有节点板和需钻孔的角钢按其位置进行钻孔处理,然后分批推放,考虑到施工程序的问题,上、下弦的钻孔待两角组合后用磁力钻进行处理。

⑦ 拼装

屋架及支撑系统的大样经质检员验收合格后,进行拼装工序,拼装过程中,严禁材料的错用,拼装完毕后经过工地质量员和有关技术人员验收合格后方可进入焊接平台,组装过程中角钢和节点板处用卡兰卡死,然后点焊,点焊所用焊接材料应和正式焊接材料相同,点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,卡兰卡死处的点板和角钢之间的间隙不得大于0.8mm。

⑧ 焊接

屋架及其支撑系统的焊接规则:先短焊缝、后长焊缝、先中间、后两边,而且屋架应对称施焊,大型屋架焊接前先把屋架的柱脚焊接完毕,然后在焊接平台拼装在屋架上,在焊接平台上先把屋架的低面统统焊接一遍,焊缝不第96页 海拉尔热电厂三期(2×200MW)工程《包封A》

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