先进制造技术实验报告

导读:先进制造技术实验报告学院专业班级姓名学号指导教师完成时间,机电工程学院机械制造及自动化094812078:,实验一快速成型实验报告,一实验目的,2.理解快速成型技术(RPM)的基本原理,3.掌握典型的快速成型技术(RPM)工艺方法,二实验仪器,HTS--300快速成型机采用世界目前先进技术的高压螺杆式专利喷头,同时配备上先进的HTS软件,三实验原理1快速成型技术特点,(1)制造原型所用的材料不

先进制造技术实验报告

先进制造技术实验报告 学 院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师完成时间

机电工程学院 机械制造及自动化 094812078 :

: 2012.05.30

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实验一 快速成型实验报告

一 实验目的

1.初步了解快速成型设备的组成和工作原理。

2. 理解快速成型技术(RPM)的基本原理。 3.掌握典型的快速成型技术(RPM)工艺方法。 二 实验仪器

HTS--300 快速成型机(柜式)如下图所示:

HTS--300 快速成型机

HTS--300 快速成型机采用世界目前先进技术的高压螺杆式专利喷头,很大程度上解决了喷头堵塞问题,喷头运行的稳定型大大提高,而传统机型的喷头由于始终无法解决喷头的堵塞现象,机器喷头的稳定性无法得到保证,如果使用双喷头,他们产品的稳定性更加难以保证;成形时翘曲变形很小,材料不吸潮,无需采取保温措施,同时配备上先进的HTS 软件,无需采用双喷头,支撑材料的分离性就能够等到充分保证。 三 实验原理 1 快速成型技术特点

(1) 制造原型所用的材料不限,各种金属和非金属材料均可使用; (2) 原型的复制性、互换性高;

(3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关,在加工复杂曲面时更显优越; (4) 加工周期短,成本低,成本与产品复杂程度无关,一般制造费用降低50%,加工周期节约70%以上;

(5) 高度技术集成,可实现了设计制造一体化 2 快速成型作业过程

快速成型技术是集CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术等技术于一体的综合技术,是实现从零件设计到三维实体原型制造的一体化技术,它采用软件离散--材料堆积的原理实现零件的成型过程,其原理如下图2所示。

快速成型作业过程

3 快速成型技术基本原理

快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造的技术。

①从成形角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息,再与成形工艺参数信息结合,控制材料有规律、精确地由点到面,由面到体地堆积零件。

②从制造角度看,它根据CAD造型生成零件三维几何信息,控制多维系统,通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。 4快速成型的步骤

① 零件CAD数据模型的建立 运用三维建模软件进行三维实体造型。 ②数据转换文件的生成 由三维造型系统将零件CAD数据模型转化成一种可被快速成型系统所能接受的数据文件,如STL格式文件。

③分层切片 分层切片处理是将三维实体沿着给定方向切成一个个二维薄片的过程,薄片的厚度可根据快速成型系统的制造精度在0.05~0.5之间选择。 ④快速堆积成型 快速成型系统根据切片的轮廓和厚度要求,用片材,丝材,液体或者粉末材料制成所要的薄片,通过一片片的堆积,最终完成三维形体原型的制备。

实验二 数控加工中心、FMS、德玛吉数控铣床的认识

一 实验目的

1了解HERMLE数控加工中心的基本参数、数控系统和适用范围。

2 了解FMS的基本组成和工作原理。

3了解德玛吉数控铣床的基本参数、数控系统和适用范围。 二 实验设备

1 HERMLE数控加工中心

HERMLE数控加工中心

2柔性制制造系统(FMS)

柔性制制造系统

3 DMG五轴联动数控铣床

DMG五轴联动数控铣床

三 实验内容

1 HERMLE数控加工中心

HERMLE五轴联动系列加工中心,其主要是高速主轴摆动柔性型五轴联动加工中心,其规格及要点如下:工作行程X-Y-Z:600-450-450mm,速度:10,000/16,000/40,000rpm,快速移动(所有轴):45m/min,控制系统:HEIDENHAIN,数控旋转摆动工作台(在夹紧工作台内):φ280mm 。C系列可以做到性能、精度、通用性集中在一个解决方案中。这个系列包含了我们最万能的机器之一:它的构造带有改良的龙门设计,通过独立于工件外的三轴刀具运动来提供高动态切削,并运用拾取刀库来简化刀具交换。 2柔性制制造系统(FMS)

柔性制制造系统(FMS)是在成组技术的基础上,以多台(种)数控机床或数组柔性制造单元为核心,通过自动化物流系统将其联接,统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理,组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。 由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。 3DMG五轴联动数控铣床

DMC五轴铣削加工中心主要参数

X/Y/Z轴行程 毫米 600/700/600

短暂的屑 - 屑换刀时间,以及极高的机床精度,使得这种生产型五轴加工

中心成为高效五轴加工领域内的新里程碑。 它解决方案通过快速的链式刀库和回转托盘交换装置及高精度数控回转工作台和选配 B 轴数控摆动铣头实现了具备 5 轴全能性的高效组合。以很小的占用空间提供从 600 x 700 x 600 mm 至 1,600 x 1,250 x 1,000 mm 大型、畅通性良好的工作区域是该结构设计的另一大亮点。除了带有两个托盘的快速、标配托盘交换装置之外,还可以选配圆形存储器 RS4、RS5 或 RS10 (DMC 60 U)。 B轴行程 度 30/-120 工作台尺寸 毫米 630×500 快移速度 米/分 60 刀柄 SK40 刀库 把 60

主轴功率 千瓦 28/121

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