焊接技术

导读:3、焊接材料的选用:气焊用铸铁焊丝可采用灰铸铁气焊丝RZC—1、RZC—2或合金,小结:铸铁焊接方法的选择:,第十九讲§13-2铸铁的焊接工艺(二),教学目的:铸铁的焊接工艺,教学过程:复习提问:铸铁焊接时怎样选择焊接方法?,授新:铸铁的焊接工艺,一、铸铁焊接材料的选用,二、灰口铸铁的焊接操作要点,1、电弧热焊和半热焊焊接操作要点:,(3)焊接操作要点:连续堆焊,长弧焊接,连续焊接,铸铁电弧冷

焊接技术

2、适用范围:对刚度大的部位或薄壁件焊补,可采用热焊。焊前将工件整体或局部预热至600~700℃,焊后缓冷。焊补刚度较大也可以加热减应区法进行不预热焊。一般部位可直接采用不预热气焊。

3、焊接材料的选用:气焊用铸铁焊丝可采用灰铸铁气焊丝RZC—1、RZC—2或合金铸铁焊RZCH。焊剂采用“CJ201”。焊补时,为减少碳和硅的烧损,应采用中性焰或弱碳化焰。

小结:铸铁焊接方法的选择:

1、 电弧热焊;

2、 电弧冷焊;

3、 气焊

作业:

课后记:

第十九讲 §13-2 铸铁的焊接工艺(二)

教学目的: 铸铁的焊接工艺

教学重点: 冷焊工艺操作要点

教学难点: 冷焊工艺操作要点

教学过程: 复习提问:铸铁焊接时怎样选择焊接方法?

授新:铸铁的焊接工艺

一、铸铁焊接材料的选用

1、 铸铁冷焊用焊条

铸铁冷焊用焊条见表13-2。

2、 铸铁热焊用焊条

铸铁热焊与半热焊用的焊条主要有两种,即Z248 和Z208。

3、 铸铁气焊用焊丝及熔剂

不预热气焊比热焊的冷却速度快;

铸铁气焊焊丝成分见表13-3。

气焊常用熔剂俗称气焊粉。其作用主要是清除氧化物:熔点较高(1713℃)的SiO2,在焊缝中易形成夹渣。

二、灰口铸铁的焊接操作要点

1、电弧热焊和半热焊焊接操作要点:

灰口铸铁热焊预热温度在600-700℃

(1)焊前准备:用扁铲、风铲、砂轮、电弧气刨等方法去除缺陷,直至露出金属本色,用氧-乙炔焰烧掉补区的油污。并开制坡口,坡口要有一定的角度,上坡口稍大,底面要圆滑过渡。

(2)预热:热焊的预热温度为600~700℃。

半热焊预热温度为300~400℃。

(3)焊接操作要点:连续堆焊;长弧焊接;采用较大电流;从坡口中心引弧,逐渐移向边缘;连续焊接;焊后不能锤击焊缝;焊后处理。

2、电弧冷焊操作要点

铸铁电弧冷焊采用非铸铁型焊接材料时,不仅要根据焊补要求正确选择焊接材料。而且要特别注意掌握焊补工艺特点。异质焊接材料电弧冷焊的着眼点仍然是防止裂纹,减弱白口铸铁组织和淬硬组织的产生。为此,焊接工艺上要注意做到:

1)焊补时应采用细焊条、小电流、快速焊,以减少铸铁母材在焊缝中的熔合比,降低焊缝中碳、硫的质量分数。同时减小了焊接热输入,减小焊接应力,防止裂纹。由于电流小热影响区窄,使半熔化区的白铸铁组织层变薄,有

利于加工。

2)采用短段焊、断续焊、分散焊、分段倒退焊等,并在每焊10~15mm左右长度后,立即用小锤迅速锤击焊缝,待焊缝冷却到不烫手(大约50~60℃)时,再焊下一道,以减小焊接应力,防止裂纹。

3)坡口较大时,应采用多层焊,后层焊缝对前层焊缝和热影响区有热处理作用,可使接头平均硬度降低。但多层焊时焊缝收缩力较大易产生剥离性裂纹,因此应注意合理安排焊接次序。当工件受力大,焊缝强度要求较高时,可采用螺钉法,以提高接头强度。

以上工艺可以总结四句口诀:“短段断续分散焊,较小电流熔深浅,焊后锤击消应力,退火焊道前段软”。

小结:1、铸铁焊接材料的选择;

2、铸铁焊接工艺操作要点

作业:

课后记:

第二十讲 §13-2 铸铁的焊接实例及球墨铸铁的焊接

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