桥梁工程施工组织设计

导读:(a)先精确施工定位,根据现场及以往相同地质的施工经验,泥浆液比重采用1.15,可以使钻孔桩施工获得满意的结果,钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求,钢筋笼下到设计标高后,保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求,可供施工应用,足够的刚度并不漏水。b.护筒的埋设陆上部分:(a)先精确施工定位,设立保护桩后,用人工开挖;(b)护筒就位,复核对中无误后,回填粘土并夯

桥梁工程施工组织设计

足够的刚度并不漏水。

b. 护筒的埋设 陆上部分:

(a)先精确施工定位,设立保护桩后,用人工开挖; (b)护筒就位,复核对中无误后,回填粘土并夯实,护筒顶面

要求高出地面2.0m。 水中部分:

(a)先精确放样,设立保护桩;

(b)干处河床护筒埋设,先用挖掘机或人工把砂砾挖除,下护筒复核对中无误后,四周内填筑粘土并夯实,护筒顶面要高出河床2m,并能保证在钻孔时,不会产生管涌,并保证水头在1.5cm以上。 (c)有水河床的护筒埋设,先用冲击钻冲击合适的深度,然后下护筒,四周外圈用麻袋装粘土叠起至水面,内圈用粘土灌满并夯实。开钻前对护筒再一次复核,确保桩位正确。

3、制备泥浆

泥浆具有排除钻渣,稳固孔壁和冷却钻具的作用。

制备泥浆的粘土,应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土,经野外鉴定,具有下列特征的土,符合上述要求,可作为泥浆的原料。

①自然风干后,用手不易掰开捏碎; ②干土破碎时,断面有坚硬的尖锐棱角; ③用刀切开时,切面光滑,颜色较深;

④水浸湿后有粘滑感,加水和成泥膏后,容易搓成直径1mm的

细长条,用手揉捻,感觉砂粒不多。浸水后能大量膨胀; ⑤胶体率不低于95%; ⑥含砂率不大于4%; ⑦制浆能力不低于2.5L/Kg; ⑧具体泥浆性能指标要求如下表:

泥浆性能指标要求

泥 浆 性 能 指 标 钻孔地层 含砂胶体方法 情况 一般 正 地层 循 易坍 环 地层 一般 1.20—1.06 16—20 地层 反循易坍 1.06—1.10 18—28 环 地层 卵石1.10—1.15 20—35 土 推钻一般1.10—1.20 18—24 冲抓 地层 冲击

1.20—1.40 22--30 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 3—5 8—11 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 1—2.5 8--11 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 1—2.5 8—10 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 1—2.5 8—10 ≤4 ≥95 ≤10 ≤2 1—2.5 8—10 1.20—1.45 19--28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3—5 8—10 1.05—1.20 16—22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0—2.5 8—10 相对密度 粘度(s) 率(%) 率(%) (ml/30min) (mm/30min) 失水率泥皮浆静切力(Pa) 度PH 酸碱 制浆采用钻锥搅拌法,将粘土直接投入钻孔内,利用钻锤冲击制造泥浆。泥浆的循环和净化系统,可设置制泥浆池、贮浆池、沉淀池,并用泥浆槽连接。外周挖一条环流沟,避免对周围环境的污

染.

4、钻孔

本合同段的钻孔桩共有16根,根据现场及以往相同地质的施工经验,选择带合金钢钻头的回旋钻机,并配备性能良好的冲击钻机钻孔。

钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括机具设备的检查和维修。根据地质资料,每墩绘制钻孔地质剖面图,挂在钻机台上,以便对每个钻孔的不同地质进行取样分析和调制合适的泥浆浓度。钻机就位后,认真调平对中。在钻进过程中要经常检查,如稍有倾斜或位移,及时纠正,使成孔后的铅垂度不超过1/100。 在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定,保护孔壁稳固。这样,可以降低护壁泥浆液比重,减少泥浆消耗,并能提高钻孔进尺速度。根据实验资料和钻孔实践经验,泥浆液比重采用1.15,可以使钻孔桩施工获得满意的结果。 成孔注意事项

① 开钻时低档慢速,缓慢加快;

② 在易塌方的地层,适当加大泥浆比重,并经常检查孔内水位和泥浆比重。

③ 钻进过程中,不得提早紧刹,以防因打空锤而损坏机器或出现意外事故。

④ 钻孔过程中,经常检查孔内有无异常情况,各部连接是否松动。

⑤ 钻孔完之后,对孔径孔深进行检查,合格之后进行清孔,

主要采用换浆法清孔,用新鲜的泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆,以确保孔内沉淀小于容许范围,不允许以加深孔深的办法代替清孔。

5、清孔

为保证钻孔桩质量和提高支承能力,在灌注桩体砼之前,对已钻成的桩孔必须进行清孔。

清孔工作要及时,当钻孔终孔后,立即进行。在清孔过程中,仍要提高孔内水头,保持静水压力不变,保护孔壁稳固。 清孔采用换浆法,清孔后的泥浆性能指标及孔底沉淀物厚度应符合“规范”规定。

6、插放钢筋笼

清孔完毕,经测深、孔径和竖直度检查符合要求后,即进行插放钢筋笼。

钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。

钢筋笼在钻孔机附近集中分节预制,每节长度7—8米,设专人负责,确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在吊装过程中不变形,钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用汽车吊吊入孔内,在孔内焊接接长,并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后,用钢筋将其与护筒或平台连接牢固,防止钢筋笼发生浮笼现象。

插放钢筋笼要认真对中,保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。

7、灌注水下砼

水下砼的水灰比不大于0.6,每立方米砼水泥含量不小于350公斤,坍落度取17~21厘米。

钢筋笼插放完毕,经测深检查孔底沉淀物符合要求后,即进行水下砼灌注工作。

灌注水下砼采用直升导管法,隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟,管壁无变形,接头不漏水,认为合格,可供施工应用。 灌注砼时,在漏斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上,当砼在漏斗内贮存满时,即把木球栓向上拔出,此时砼压着塑料布垫层与水隔绝,并挤走导管内的水,使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出,向四周和上面挤开,减少了砼与水的接触, 以保证水下砼的质量。 导管插入钻孔内,下口离孔底约40厘米,上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接,形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制,漏斗加储料槽其大小能满足在孔底将导管埋入砼大于1米高的容量。 砼的初存量按下式计算 V=1/2AL+K(1.0+d1+d2)S 式中;V——砼初存量(m3);

1——灌注用导管的总长度(M); A——导管的断面积(m2) K——超灌系数,取1.2—1.30;

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