仓库施工组织设计_图文

导读:本工程在收到施工图后,项目部将根据工程的特点、施工难度、技术工艺的要求、结构的复杂程度和对后续施工的影,6.2.1.5施工质量检验,施工质量检验就是对施工结果进行评价,施工质量实行三级检验制度,将国家现行的施工验收标准或部颁标准具体化,取得施工质量的特征值,据此判断施工质量是否符合标准的要求,对合格或优良的施工质量予以认可,6.2.3.1建筑施工质量控制,(1)根据施工前确定的关键工序,在施工

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d. 设置质量控制点,本工程在收到施工图后,项目部将根据工程的特点、施工难度、技术工艺的要求、结构的复杂程度和对后续施工的影响程度等为原则设置质量控制点。

6.2.1.5 施工质量检验

施工质量检验就是对施工结果进行评价,施工质量实行三级检验制度。配合监理工程师对隐蔽工程,分部、分项工程进行验收。配合项目法人、监理工程师和相关工程质量监督检查单位进行工程竣工验收、系统调试、试运行及达标投产考核。并对用户进行产品质量跟踪调查,做好质量服务工作,实施的具体步骤为:

(1) 标准具体化。将国家现行的施工验收标准或部颁标准具体化,并在质检中正确执行这些标准。

(2) 测量质量特征值。通过感观测量、现场实物测量和各类试验报告,取得施工质量的特征值。

(3) 比较、判断。将取得的质量特征值与规范、标准比较,视其有何差异,据此判断施工质量是否符合标准的要求。

(4) 处理。根据判断的结果,对合格或优良的施工质量予以认可;对不合格的,找出原因,并采取相应措施进行调整、纠偏或返工。

(5) 记录。对整个质量检验过程,把质量特征值完整、准确、及时地用规定的格式记录下来,以备统计、分析、判断和备查之用。

6.2.2 关键工序的质量控制

6.2.3.1 建筑施工质量控制

(1)根据施工前确定的关键工序,在施工过程中要进行重点控制。其控制的主要内容包括:操作者的行为,材料的质量和性能,辨识出的关键作业,施工中技术参数,施工顺序,技术间歇,对质量产生重大影响的施工方法等。

(2)进场材料、成品或半成品必须有出厂合格证,需要进行检验或试验的必须有试验报告。并根据它们的特点采取防潮、防锈、防腐等措施,如水泥要防潮,高强螺栓要防锈、防腐,并采取隔离存放。

(3)机械设备在进场时要检查其规格、型号、技术性能、设备状况是否能满足作业工序的特点和施工质量,在使用前检查机械设备的工作状态,必须要时在现场要进行检验。

(4)控制环境因素对施工质量的影响。开工前水、电、施工照明、安全防护、施工场地条件、道路等应准备良好,对气候情况要有准确的预报,并有防范措施。

(5)实行严格的技术复核制度。对工程项目的定位轴线、施工图纸、所使用检验标准等由项目总工进行专项复核,以避免造成全局性的危害。

(6)对技术难度大、施工复杂的关键工序要编制专项的作业指导书,并进行技术交底。技术交底书由专业工程师编制,项目总工批准。其主要内容包括:施工方法、质量要求和验收标准,施工过程中需注意的问题,可能出现意外的措施及应急方案,明确做什么、谁来做、如何做、什么时间完成等。

(7) 施工中,严格按图施工,保证结构所有构件、部位的定位准确,结构尺寸符合要求。加强施工过程中混凝土、砂浆的级配管理,严格按程序进行材料、混凝土试块、砂浆试块和钢筋的见证取样和实施见证点的控制,进行工程隐蔽之前按规定进行自检,合格后填报有关报验单,向监理工程师申请检验,合格后方可进入下道工序。

(8) 合理安排施工顺序,按制订的方案和规定工序进行施工,减少交叉施工,做到施工有序,工序到位。对已完工部分加强成品保护,控制观感质量。

(9) 加强质量记录资料的控制。施工质量记录资料必须与施工过程同同步,严格事后作回忆录。记录资料应完全、真实地反映施工现场质量管理、工程材料和施工过程作业活动等方面的情况。

(10) 施工过程严格三级质量制度,自检不合格不得报监理工程师复检、复验。对检验中出现的不合格按规定的程序及时返工或返修,并重新检验。不得将上道工序的问题留到下道工序,不得将过程中问题累积到验收时解决。

6.3 质量体系及管理方针

根据公司的质量管理体系要求,结合本工程特点,通过在施工过程中的贯彻落实,确保公司的质量体系在本项目中有效运行,在项目法人、监理工程师及公司质量安全管理部的监督指导下,项目部形成了全员全过程的质量管理体系,具体见质量管理机构图。

管理方针:加强科学管理,认真落实到位,细心组织施工。

6.4 质量保证技术措施

针对本工程的特点,我公司各专业技术人员、管理人员将认真研究施工合同、设计施工图,弄清不明确事项,严格执行国家行业的施工技术质量标准/规范,充分考虑所需资源,仔细、周密分析、研究工程实际问题,制订各项施工方案或专项作业指导书。对重要工序、特殊工序将从影响过程质量的各个因素如操作人员、设备能力、用料、作业方法、过程参数、环境等方面加强质量控制,并确定控制点、停工待检点。

6.4.1 质量薄弱环节分析及预防措施

根据本工程的特点,分析和预测在如下方面存在有影响工程质量的薄弱环节,以预防为主,确保施工质量拟采取的预防措施详见表6—2。

表6—2 预测的质量薄弱环节和预防措施的要点

6.4.2 重要工序质量保证的技术措施

6.4.2.1 基础工程

(1) 基坑(槽)开挖必须至设计深度,施工垫层前必须请设计、监理进行验收。

(2) 基础垫层厚度均匀一致,且一次施工完成。

(3) 浇台阶式基础时,为了防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝现象,在浇第二台阶前,先在第二台阶模板底圈内外做成坡度,待第二台阶浇完后,再将第一台阶混凝土铲平、拍实。

(4) 现浇柱基础,先满铺一层5~10㎝厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续对称浇灌;预埋地脚螺丝要提前固定好,避免浇筑过程中由于振捣致使地脚螺丝发生偏移。

(5) 混凝土振捣采用插入式振捣器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍,上层振捣插入下层3—5cm。不能碰撞预埋件、预埋螺栓和模板。

(6)混凝土浇筑过程中,要不断地,观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况,如发生变形,要立即停止巡视浇筑,修整完好后,才能继续浇筑。

(7)混凝土浇筑完后,表面用木抹子压实搓平,铁抹子收光,外观要求光滑、平整,无跷曲、缺棱掉角现象,表面完整。已浇筑完的混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护,养护时间不少于7天。

6.4.2.2 钢结构安装工程

(1) 钢结构制作、组装

样板、样杆应经质量检验员检验合格后,方可进行下料;大批量制孔时,应采用钻模制孔,钻模应经质量检验员检验合格后,方可使用。

(2) 钢结构焊接

a. 建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查,并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书;焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案

b. 装配完的构件应经质量检验员检验合格后,方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数,并随时检查构件的变形情况;如出现问题,应及时调整焊接工艺。

c. 下雨天气时,禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时,必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时,应采取防风措施。

(3) 钢结构安装

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前,同设计单位认真交底,明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求,做好保证结构安全的技术准备。

钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

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