O型圈密封失效原因及应对措施

导读:O型圈密封失效原因及应对措施,O型圈是一种可对两个方向起密封作用的密封元件,是液压工程中用的最多、最普遍的一种密封件,它随着工作介质压力的提高使其变形并增大其密封效果,而如果O型圈密封失效,那究竟是什么原因而引发的密封失效呢?一般我们会根据O型圈的表现形式加以判断进而选,从而使密封圈被尖锐的刃口切伤、发生扭曲或卡住,应对:消除锋利边角,安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液,当O型密封圈通过螺纹时

O型圈密封失效原因及应对措施

O型圈密封失效原因及应对措施

时间:2016-07-05 14:52:25 所属分类:行业文章

O型圈是一种可对两个方向起密封作用的密封元件,主要材料为合成橡胶,是液压工程中用的最多、最普遍的一种密封件。它被安装在各种形式的安装沟槽中,其径向或轴向预压缩赋予O型圈自身的初始能力,它随着工作介质压力的提高使其变形并增大其密封效果,如工作介质压力降到“零”时,则变形恢复到安装的原始压缩状态。而如果O型圈密封失效,则会引起元件和系统的内、外泄漏,不仅会使系统的容积效率降低,严重时会建立不起压力而使系统无法工作。外泄漏还会弄脏设备,污染环境。

那究竟是什么原因而引发的密封失效呢?一般我们会根据O型圈的表现形式加以判断进而选择应对措施,具体如下:

1、O型圈部分或全部出现整齐的伤口。

这种情况一般是在安装过程中被损坏,因为沟槽等部件边锋锐利或导入的倒角不符合标准,安装时没有涂抹润滑油,从而使密封圈被尖锐的刃口切伤、发生扭曲或卡住。

应对:消除锋利边角,合理设计沟槽不得留有锐边,安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液,当O型密封圈通过螺纹时,在螺纹上套金属薄片或带等,以使密封圈顺利地插入。

2、O型圈呈现明显卷曲。

大多由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大以及密封圈断面直径不均匀造成;也可能由于密封沟槽存在同轴度偏差,密封高度不相等导致O型圈一部分压缩过大,另一部分过小或者不受压缩;再者就是跟密封件的材质硬度,润滑油膜厚度等的不均匀以及密封轴表面粗糙度等多因素都有关。运动用O型密封圈很容易因扭曲而损坏,这是密封装置发生损坏和泄露的重要原因。

应对:选择高弹性的密封材料,在沟槽和密封圈上涂抹润滑脂尽量均匀,保证沟槽的加工质量,提高沟槽表面光洁度。

3、密封件表面呈现气泡凹坑和疤痕。

出现这种情况多是由于工作温度超出正常使用范围,使弹性体硬化,增塑剂蒸发、氧化,导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口,从而出现了局部凹痕或开裂现象。

应对:沟槽设计时应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形,密封圈材质方面应采用抗氧化性能较好和耐高温的材料,降低系统油液工作温度。

4、密封件有粗糙破损的边缘:凸出或螺旋状。

出现这种情况一般是间隙(指O型圈沟槽顶部与被密封面之间的间隙)过大,密封圈材料未达到设计硬度要求,密封圈密封沟槽加工尺寸不符合标准规定,密封圈选取不合适(相对于密封沟槽尺寸太大)等。

应对:选择合适的间隙;选择高硬度或高弹性的材料;合理的沟槽设计;合理设计倒角;使用增强的复核密封,如组合垫;选用合适的密封圈材料或增加阻止O型圈被挤出的挡圈。

5、密封件表面呈现永久压缩变形,呈扁平形状。

这种情况多是密封圈的材料弹性和抗热性能差导致的。因为O型圈在液压系统工作介质中使用一段时间后,常出现密封圈过度膨胀,压紧力增大的现象。而不符合材质要求的密封圈因为橡胶硫化不够完全,材料本身永久变形率过高,因而在压力的作用下,密封圈截面的三边被压成扁平形状。

应对:采用低凝固性能的橡胶材料;在一般工况下,选用耐热橡胶材料(因在工作中摩擦会产生热量)如丁腈橡胶、氯丁橡胶等;确认密封圈材料应与所使

用介质相容,检验密封圈的物理性能应符合设计要求;保证密封件材料的质量,确认材料与介质是否兼容。

6、直观看到表面各种缺陷。

如发泡、破裂、穿孔或褪色等。在高温接触表面呈现径向裂纹,会明显看到密封件变软或变得有光泽,同时有粉末状物质留在表面,与介质无接触一侧有腐蚀痕迹。但多数是因为材质不符合要求(与化学介质不兼容,材料也不能承受高温或温度超出预计)所造成的化学腐蚀、热腐蚀,电腐蚀。

应对:应选择与介质相适合的材料,比如更耐化学介质、更耐高温的密封材料。

五星文库wxphp.com包含总结汇报、文档下载、专业文献、考试资料、外语学习、教学研究、教学教材、应用文书、党团工作以及O型圈密封失效原因及应对措施等内容。

本文共2页12