模具库房管理制度(正文)

导读:模具库房管理制度,本标准规定了沈阳博林特电梯有限公司(以下简称公司)各制造厂模具库房的管理制度,本标准适用于公司各制造厂模具库房的管理,3模具入库制度,3.1模具入库必须具备模具验证记录,模具合格证,模具铭牌,模具图纸和合格样件,模具按产品号成套上架,通用模具按模具通用号码上架,3.2模具要符合生产的要求,模具检验人员凭试模合格证开始检验工作,3.3试模时模具供应商应提供总装图和开模图纸,模具

模具库房管理制度(正文)

Q/BLT 61.02-2009

模具库房管理制度

1 范围

本标准规定了沈阳博林特电梯有限公司(以下简称公司)各制造厂模具库房的管理制度。

本标准适用于公司各制造厂模具库房的管理。

2 规范性引用文件

3 模具入库制度

3.1 模具入库必须具备模具验证记录,模具合格证,模具铭牌,模具图纸和合格样件。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

3.2 模具要符合生产的要求。定位可靠,操作方便安全,送料正常,试模人员开据试模合格证。模具检验人员凭试模合格证开始检验工作。试模验证记录存档备查。

3.3 试模时模具供应商应提供总装图和开模图纸。模具检验员按开模图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具制件合格证入库。模具图纸,模具合格证存档,以备修理、补充模具使用。

3.4 对于模具检验情况由使用部门工艺员给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用,设计人员和质检部负责人进行会签。同意使用,才定为模具合格。 3.5 建立模具使用档案卡。内容:领用时间、退库时间、生产批次、数量。模具维修使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

3.6 模具合格证、图纸、试模验证记录、及使用档案等由模具车间负责统一保存

4 模具领用制度

4.1 模具领用由生产班长到模具库登记领取。模具铭牌一式两件,由班长将需要使用的模具铭牌交给库房模具保管员,保管员根据铭牌的内容找到相应的模具,并作以下登记:生产批次、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 4.2 模具退库前生产班长检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具,提出修理申请,报维修人员进行修理。

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4.3 生产过程中发现模具需要维修的,由调度员报修到模具车间技术人员认定。模具维修后,试模合格后方能生产。

5 模具入库检验制度

模具入库检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

5.1 是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 检验程序:

a)生产线最后一个零件送检,合格后作为样品随合格证入库。

②模具维修人员检查模具刀口是否锋利,导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力,需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。 ③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。

5.2 车间根据生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。

5.3 班长在模具入库时,需要做模具入库登记(在出库时做出库登记记录),保管员根据入库模具的铭牌内容将入库时的铭牌返还班长,并做好模具入库登记。

6 模具库管理人员的职责和权利

6.1 模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。 6.2 保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好,对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。

6.3 保管员应做到根据生产迅速找到该领用的模具。

6.4 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应生产的合格模具。

6.5 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

6.6 保管员要积极主动配合车间生产,及时和班长沟通,了解生产任务情况,做好为一线服务工作。

6.7 以每月为一个周期,对领出的模具进行检测、盘点。

7 模具现场使用的管理

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7.1 调度员领用和退库模具,应按相应的管理制度办理相关手续,应对模具从领用到退库的全过程负责。

7.2 模具应按冲压工艺安排相应吨位的冲床加工零件。模具应由操作者调整和安装模具,并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理,试出合格样件后,才能开始生产。

7.3 冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报,排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏,责任人应填写模具事故责任单,由模具车间修理,出具损失金额单据,由责任者承担。

7.4 发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查相关人员的责任,并赔偿由此造成的损失。

7.5 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。

7.6 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产批次或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人及其所在的班组长的责任。

7.7 凡属于模具非正常损坏的,车间或班组又不能明确责任人的,所造成的损失由班组长或主任承担。

7.8 模具在使用过程中由于磨损或不正当操作导致模具不能使用,必须有车间填写模具报废申请,由模具技术人员鉴定然后确认模具报废,具体流程如下:由车间提出申请并填写报废申请表(模具报废申请表附后)→模具技术人员进行初步鉴定并提出意见→单位主管领导审核同意→厂领导审批→计划作ERP登记→财务处核销资金账目。

8 各公司领用、报修模具管理流程

8.1 模具修理表格统一制定,以便规范。

8.2 在生产过程中出现模具损坏,由模具使用单位主管领导签字,由模具车间判定原因,各公司操作者将损坏模具送模具车间修理,费用由各公司承担。 8.3 模具车间接到修理任务后,按模具损坏程度出具模具修理期限。

8.4 在修理过程中需领用的材料及消耗品,由模具车间按模具修理人员出具领料单。领料单注明模具使用单位、模具号及材料名称。

8.5 领用材料出库时标注识别码及顺序号以便区分,直梯厂首位加“ZT”,扶梯首位加“FT”,配件厂加“PJ”,电子厂加“DZ”,木器厂加“MQ”。

8.6 模具修理完毕后,及时由使用车间取模,使用单位取模时按领料单签字确认,以便归集费用。

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