(2山东正兴)田间工程建设项目施工组织设计_secret3

导读:按照施工图纸进行模板安装测量放样,5、砼工程,(2)砼浇筑采用阶梯浇筑法施工,以确保施工中不产生冷缝,以确保成型砼表面高程与设计相符,(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92(2)《混凝土质量控制,(4)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87(5)《混凝土拌和用水标准》J,根据工程的实际情况,对于拦河堰等工程先整体清基,五砌石工程1、施工要求,(8)在软弱地基上修筑的砌

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(3)模板在制作及安装时,其许偏差为:a、长、宽度正负5mm;b、相邻模板面高差为1mm;c、缝隙宽度为2mm。

(4)钢模板厚度不小于3㎜,钢板面光滑,不允许有凹坑,皱折或其它表面缺陷。按照施工图纸进行模板安装测量放样,重要结构设置必要

控制点,一边检查校正。 (5)模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护材料,若发现已浇的混凝土面上沾染污迹,立即采取有效的措施予以清楚。(6)不承重侧模板的拆除,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆模: 机构类型 板 结构跨度 ≤2 2>,≤8 .>8 ≤8 .>8 按实际的混凝土强度标准的百分率计(%) 50 75 100 75 100 梁,拱,壳 悬臂构件 ≤2 .>2 75 100 21

5、砼工程

(1)砼采用机械拌制,翻斗车运输,小型料斗人工上料;

(2)砼浇筑采用阶梯浇筑法施工,严格分层,层厚25cm。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应,以确保施工中不产生冷缝;

(3)上层砼浇筑时,振动棒插入下层砼5cm,以确保上下层砼结合紧密,仓内砼泌水及时排除;

(4)砼浇筑成型后用水准仪控制表面高程,以确保成型砼表面高程与设计相符;

(5)砼终凝前,人工压实、抹平、收光,砼终凝后,及时保养; (6)砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、内模板等位置的准确性,并使周围砼浇筑振捣密实。

(7)在冬季制配混凝土时可掺入引气剂(见混凝土外加剂),其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔,以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏,从而提高其抗冻能力。但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度,应加以控制。 6、质量控制标准

(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 (2)《混凝土质量控制标准》GB50164-92 (3)《热轧钢筋》GB1499-84

(4)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 (5)《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89 (6)施工合同和招标文件技术条款要、设计要求 (7)管理人员5人 四 施工导流

根据工程的实际情况,对于拦河堰等工程先整体清基,上、下游打好围堰,做引水或导流渠,同时利用水泵在基坑抽多余的水并降低地下水位。或者相反,先做的一边留底孔,最后利用渠道导流封堵底

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孔。

五 砌石工程 1、施工要求;

(1)在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和,在砂浆凝固前,所有缝隙应潢浆,石块固定就位。垂直缝的满浆系先已砌好的石块的侧面扶浆,然后用倒压砌置下一相邻石块;或石块就位后灌入砂浆。当用小石子砼填潢垂直缝时,应用扁钢捣实。

(2)所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时,应分为几段。砌筑时相邻段高不大于1.2米,段与段间设伸缩缝或沉降缝,各段水平砌缝隙应一致。

(3)先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。

(4)如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重新铺砌在新砂浆上。

(5)在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时,应在砂浆未凝固前,砌缝砂浆括深不小于20mm,为以后勾缝作准备。

(6)勾好缝或灌好浆的砌体完工后,视水泥种类及气候情况,在7-14d内应加强养生。

(7)所有灰缝应填满砂浆。

(8)在软弱地基上修筑的砌石工程应在软基处理达到图纸及工程师批准的沉降期终了之后进行。

(9)质量要求:砂浆试样应符合以下要求。

①同一等级的各组砂浆试样的平均强度应不低于图纸规定的砂浆等级。

②任一组试件的强度应不低于图纸规定的砂浆等级的78%。 ③砌体要求表面平整、直顺圆滑。勾缝平顺,无脱落现象。 六 一般砼工程

本招标工程砼工程包括U型槽、U型槽压顶,钢筋砼机桥、节制闸梁柱等。 1、模板工程

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砼工程所用模板外观质量标准要求表面平整、光滑、色泽一致,条顺直,几何尺寸准确,棱角方正,无蜂窝,无漏筋,无明显气泡,模板拼缝有规律,根据以上要求,模板采用特殊加工的木楼板。 (1)模板体系的设计

①保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受砼浇注和振倒的侧面压力和振动力,防止产生位移,确保结构外型尺寸。 ②应有足够的密封性,以避免漏浆。

③施工的砼表面应符合现行国家标准和行业标准。 (2)模板制安

单块模板最大尺寸为2000mm×600mm,在模板接缝处压海绵条,防止漏浆,模板与模板连接采用螺栓连接。模板每次使用前刷2遍脱模剂,使用后要进行清整,模板安装应根据施工图纸进行测量放样,应符合施工规范要求。 (3)模块拆除

模块拆除时限,应符合设计图纸要求和下列要求。

①不承重模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时方可拆除。

②承重模板应达到设计强度的标准值的75%时(2m〈L〈8m〉时方可拆除,当跨度大于8m时,砼强应达到100%时方可拆除。 2、钢筋工程 (1)材料质量控制

根据设计规范要求及业主监理指标、要求,选定钢材进料。钢材拟从市场购买,但必须附有产品质量证明书及出厂检验单,钢筋表面有厂家标志,且每个有相应的生产批号,并报经监理工程师验收。现场按要求取样送检作拉力和冷弯试验,试验不合格的应禁使用。 (2)钢筋绑扎

施工前,根据施工规范要求和设计要求进行放样、下料加工,包括调直、除锈、拉长、下料、剪切、弯曲。

钢筋绑扎采用22#铅丝两跟对拧成四跟 ,作为扎丝,要求绑扎牢固,位置准确,绑扎接头在受拉,受压区一律按受拉区接头处理。 (3)钢筋焊接

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钢筋的焊接工艺采用气压焊,利用氧—乙块火焰把结合面及其附近金属面加热至塑化状态,同时施加适当的压力,使其结合牢固。气压焊施工,焊前要求将钢筋端面切平,钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和痒化膜应清除干净,并经打磨露出光泽,不得有氧化现象,要求钢筋下料使用砂轮锯,不得使用切断机,气压焊接时,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋的横界面面积计算应为30~40MPa。

开始焊接前,预先用相同的材料,相同的焊接操作条件、参数制作6个试件送检测试,3个进行拉伸试验,3个弯曲试验,试验合格后,才允许正式施焊,气焊操作人员,必须持证上岗。 (4)钢筋保护层处理

钢筋保护层控制,采用不低于砼标号沙浆垫块,其厚度按设计图纸规定的保护层要求预制,内预埋22#铅丝,便于在钢筋上绑扎,双层钢筋之间采用钢筋撑梯架立固定,确保保护层厚度符合要求。

安装好的钢筋,应具足够的刚性和稳定性,浇筑砼前检查钢架立,预埋件的位置、钢筋数量、规格等,如有变动和偏差应即使矫正。 3、普通砼及钢筋砼工程

包刮压顶砼、砼护坡及机桥、梁柱 (1)材料质量控制 ①水泥

根据设计、规范及业主、监理指示要求,按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种,本工程拟选用市水泥厂海螺32.5级普通硅酸盐水泥,出厂前,应对该水泥品质进行检验,发货时均应附有工厂合格证和复检资料,运输和储存均应符合规范要求,运至工地后,报请监理工程师验收,现场取样送检,如试验不合格,严禁使用。 ②水

砼拌和用水,凡适宜饮用的水均可使用,采用河道水或地下水,其所含水量物质均应符合规范要求,不应影响砼和易性和强度的增长,以及引起钢筋和砼腐蚀。 ③骨料

砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存,进场后应报请监理工程师验收,现

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