钢化玻璃生产线PLC监控系统

导读:按下图3.8中的按钮SB7系统开始通电,来记录冷却玻璃的传动距离,它的作用也是控制玻璃的运行,其工作的目的是实现了各种形状的玻璃都可适用于该生产线,这样的设计也为该生产线实现生产更多元化的产品做了很好的准备,该部分也设有光电开关来控制玻璃的运行,3.2.3监控系统的PLC硬件组态,图3.8冷却工段控制回路图冷却工段分为冷却传动和风机控制两个主要部分。冷却传动同加热工段一样为了散热均匀也分为正转

钢化玻璃生产线PLC监控系统

图3.8 冷却工段控制回路图

冷却工段分为冷却传动和风机控制两个主要部分。冷却传动同加热工段一样为了散热均匀也分为正转和反转,直到到达冷却时间,在进行下一道工序。在冷却传动过程中控制电压依然为220V,变频器为2.2KW小功率变频器。闭合图3.7中的隔离开关QF3,按下图3.8中的按钮SB7系统开始通电,通过冷却传动转速给定以电流的形式给变频器加频率信号,此时各个线圈开始充电,KA41吸合冷却传动开始,同时风机控制电机也以同样的原理开始工作,运用风压控制改变风速大小,但是有一点不同的是此时的控制风机电压为380V,变频器也变为90KW大功率的变频器。根据设定值,风速固定,进行冷却,为了冷却是散热均匀,在冷却风栅段也要进行周而复始的工作,直到到达冷却时间。同样在此处也有冷却传动编码器,来记录冷却玻璃的传动距离。

同样,在图3.8中有光电开关SK2,它的作用也是控制玻璃的运行。

在图3.7中中间两个电机为控制起弧提弧变弧的电机,在控制回路图中也都有相应的控制,其控制原理和其他的都基本相似,该部分控制为加热和冷却工段通用部分,该控制电机为380V的输入电压。其工作的目的是实现了各种形状的玻璃都可适用于该生产线。其中在控制时也设计了具体的微调,使工艺更加的精益求精。这样的设计也为该生产线实现生产更多元化的产品做了很好的准备。

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3.1.4 下片工段

下片过程操作简单,闭合隔离开关,按下按钮SB5,线圈KA44充电,使开关KA44吸合,进而线圈KM37充电,使电机控制开关KM37吸合,电机开始传动,进行下片工作。该部分还设有脚踏下片按钮,可以间断的下片。该部分也设有光电开关来控制玻璃的运行。该部分设计比较简单,其回路图如图3.9所示。

图3.9 下片工段回路图

3.2 硬件配置

3.2.1 S7-300 CPU 314简介

CPU314一个机架上最多只能再安装八个信号模块或功能模块,最多可以扩展为四个机架。中央处理单元总是在0机架的2号槽位上,1号槽安装电源模块,3号槽总是安装通信模块,槽号4至11,可自由分配信号模块、功能块。本课设选用的型号为6ES7 314-1AG13-0AB0,如图3.10所示。

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图3.10 CPU机架图

中央处理单元CPU的主要特性,包括存储器容量、指令执行时间、最大I/O点数、各类编程元件(位存储器、计数器、定时器、可调用块)数量等。

3.2.2 PLC机型的选择

对于开关量控制的工程项目,若控制速度要求不高,则一般选用抵挡的PLC,如西门子S7-200系列。

对于开关量控制为主、带少量模拟量控制的工程项目,则可选用带A/D转换的模拟量输入模块和带D/A转换的模拟量输出模块,具有加减乘除运算,数据传送功能的抵挡PLC,如西门子S7-300或S7-400。

本课题的模拟量输入为8个,模拟量输出为4个,数字量输入为8个,数字量输出为8个。编程设计到复杂的控制方法,并且需要仿真,所以选用的是S7-300系列PLC。

3.2.3 监控系统的PLC硬件组态

在STEP7中创建一个项目并命名为“CHAO”,在该项目中插入一个SIMATIC 300站,然后进行硬件组态。组态步骤为:

1、 放置机架

2、 在1#插槽中放置5A电源模块

3、 在2#插槽中放置CPU314模块

4、 在3#插槽放与另1个机架的通讯模块,但是本课题不放任何模块

5、 在4#插槽中放置1个AI模块

6、 在5#插槽中放置1个AO模块

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7、 在6#插槽中各放置1个DI模块

8、 在7#插槽中放置1个DO模块

组态好的硬件如图3.11所示。

图3.11 硬件组态窗口

修改好地址后,单击输入,根据AI接线图修改测量型号和测量范围。此项必须修改并且必须与接线图一致。如图3.12所示。

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