食品公司质量管理手册新1

导读:(七)包装材料应符合食品卫生标准,二、成品检验报告的管理,并做好原始记录归档管理,3.出现质量事故,6.3.2计量器具的校验、标识、使用管理办法,适用于本公司计量设备的控制(分析天平.计量容器等),3.1质量部负责计量设备的控制和管理,3.4质量部主管负责贵重的计量设备申购审核和周期检定计划的审批,设备购入后通知质量部按照《进货验证记录》中的内容,4.2.4、计量设备经确认后由质量部负责送检,

食品公司质量管理手册新1

(七)包装材料应符合食品卫生标准。

(八)产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中,严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。

(九)搬运时应轻拿轻放,严禁扔摔、撞压,不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。接触地要离地离墙15公分。

(十)不合格产品组织有关部门专题讨论,分析原因。制定措施,及时处理。

二、成品检验报告的管理

1.成品检验报告由专职检验人员出具,并做到准确、无误。

2.专职检验人员每月向质检部、厂长书面汇报一次,并做好原始记录归档管理。

3.出现质量事故,应该做到四个及时:及时报告、及时分析、及时处理、及时改进。

4.对不合格产品出现要做到“三个不放过”:事故原因分析不清不放过,事故责任者和职工未受到教育不放过,措施不落实不放过。

6.3.2计量器具的校验、标识、使用管理办法

1、目的

对计量设备进行有效的控制,保证设备的测量精度和准确性,满足预期的使用要求。

2、范围

适用于本公司计量设备的控制(分析天平.计量容器等)

3、职责

3.1质量部负责计量设备的控制和管理,计量设备周期检定计划的编制。

3.2检验员负责计量设备的正确使用及维护保养。

3.3 销售部负责计量设备的采购。

3.4质量部主管负责贵重的计量设备申购审核和周期检定计划的审批。

3.5总经理负责设备购置申请单的批准。

4、工作程序

4.1、计量设备的范围

用于对采购产品、半成品及最终产品检测所用的设备。

4.2、计量设备的购置

4.2.1、使用部门需增添、更新计量设备时,由采购部负责人填写《采购单》,经总经理批准后予以采购。

4.2.2、采购人员按要求进行采购,设备购入后通知质量部按照《进货验证记录》中的内容,对其进行确认。

4.2.3、在确认过程中发现与要求不符或是设备损坏、缺件时由销售部负责向供应商调换。

4.2.4、计量设备经确认后由质量部负责送检,合格后进行登记、编号,进行标识,注明编号、有效期等,并根据使用的地点、位置,写入《生产设施、设备一览表》,统一进行管理。

4.3、计量设备的周期检定

4.3.1、质量部负责制订《设施保养检修记录》,并按其内容组织实施。

4.3.2、 对需检定的设备和即将到期的设备及时送检,由质量部负责联系国家法定计量部门进行检定,并保存检定报告。

4.3.3、需自校的计量设备由质量部制订相应的自校规程,进行自校,并作好自校记录。

4.3.4、检定或校准合格的设备,进行合格标识,并标明有效期;校准不合格的,同样进行不合格标识,经修理后重新校准;对不便粘贴标签的设备,可将标签贴在包装盒上,或由使用者妥善保管。

4.4、计量设备的使用、搬运、维护和贮存控制

4.4.1、使用者应按使用说明书或规定的要求正确使用设备,确保设备的测量能力与要求相一致,防止发生可能使校准失效的调整,使用后要进行必要的维护和保养。

4.4.2、在使用计量设备前应检查该设备是否工作正常,是否在检定有效期内。

4.4.3、对于重大的计量设备,搬运后应重新进行校准,合格后方可使用。

4.4.4、对于暂时不用的计量设备,由使用部门提出封存申请,质量部同意后予以封存,做好标识与记录;反之,由使用部门提出申请,经质量部同意,必要时送上级计量检定部门检定合格后,方可重新使用,并做好记录。

4.5、计量设备偏离校准时的控制

4.5.1、发现计量设备偏离校准状态时,应停止检测工作;并追查使用该设备检测的产品流向,再评价以往检测结果的有效性,确定需重新检测的范围并重新检测;质量部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准,采取相应的纠正措施;

4.5.2、 对无法修复的设备,经质量部负责人确认后,由总经理批准报废或作相应处理。

4.6 、使用的计量设备应存放在适宜的环境里,防止设备遭受雨淋、曝晒,由质量部负责监督检查。

4.7、计量设备的记录保存由质量部收集、保存直至该测量设备报废为止。

6.4出厂检验

6.4.1出厂检验制度

1. 目的和适用范围

出厂检验是食品生产中的最后一道工序,是食品生产者能够控制的最后一道关卡。食品生产者如果不严格把关,就有可能使不符合食品安全标准的食品流入市场。检查出厂食品更是对消费者的身体健康负责,企业作为食品安全的第一责任人,有责任、有义务对自己生产的食品检验,确保出厂食品合格、 安全

适用于对最终产品的检验

2. 职责

2.1质检部负责最终产品的检验

2.2相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验

3检验规则

3.1 组批

以同一班次、同一配方、同一批原料生产的同一规格的产品为同一批产品.

3.2 抽样

在每一批产品中随机抽取不少于1kg(不少于12个最小包装)的样品。将样品分成2份,一份检样,一份备样,型式检验加倍抽样。

3.3 出厂检验

每批产品经公司质检部门检验合格,并附产品合格证明后方可出厂。出厂检验项目为:感官、ph值、沥干物、可溶性固形物、微生物指标、净含量。

3.4 型式检验

型式检验的项目标准为本标准3.2、3.3、3.4、3.7规定的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:

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