SQE工作执掌

导读:SQE工作执掌,及时调整供应商管理战略和工作计划·新供应商之调查(Survey)及评核(Qual,其实每家SQE的工作细则不是完全一样的,但比较基础的工作职责有:,我个人把SQE的工作可以分为3个档次,SQE工作执掌1.程序文件的说法QC供应商品保证部职掌(SupplierQualityEngineer)·供应商管理、产线异常处理与零件不良分析·负责推动所有供应商质量改善,并追踪效果·了解客户

SQE工作执掌

SQE工作执掌

1. 程序文件的说法

QC 供应商品保证部职掌(Supplier Quality Engineer)

· 供应商管理、产线异常处理与零件不良分析 · 负责推动所有供应商质量改善,并追踪效果

· 了解客户需求及零件市场表现,及时调整供应商管理战略和工作计划 · 新供应商之调查(Survey)及评核(Qualification)

· 对原材料按规范进行检验,确保不合格材料不流入产线,并做好原始记录,

确保正确性及可追溯性

· 导对制品供应商定期评价,确认HSF的要求是否被遵守。

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2. 网上的说法

Supplier Quality Engineer.就是供应商管理品质管理,其实每家SQE的工作细则不是完全一样的,但比较基础的工作职责有:

1.供应商承认

2.供应商产品制程辅导与改善 3.LRR/VLRR监控

4.负责SCAR的开立、review、效果确认 5.厂商品质满意度评估

6.年度稽核

7.参与或组织所有与厂商品质有关的活动

SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础,不然,厂商很难打心里去尊重你,这需要你不断的吸取营养,加强专业,是一个长期积累的过程。

不过楼主也不用害怕,任何事情都有第一次,任何专业的SQE也都是由不懂到懂,由寡闻到渊博的,建议如下: 1.做人篇

学习期,不懂的时候要保持低调,多向厂商学习,深入了解制程,然后再谈管理,这个时间一般需要3个月。当然,不是说3个月后就可以对厂商凶残或为所欲为,做人要低调,要以理服人,因为,你还要面对你的客户,即公司产线,不良材料处理,一旦习惯了,会比较难改变的哦! 2.技术篇

优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法;

4.2 8D/5C Report 编写与review;

4.3 辅导稽核技巧;

4.4 五大工具:MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP;

4.5 各类质量体系,如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等; 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要)

我个人把SQE的工作可以分为3个档次,可以根据自己从业的年月,经验或能力而改变,即:

1.厂商制程学习--由不懂到懂

2.厂商制程监控--由懂到管理LRR/VLRR/FPY/SCAR/Annual Audit...

3.厂商制程辅导--从系统、设计、预防等层面辅导提高产品品质,降低厂商品质成本进而达到双赢。

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