PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)光导纤维

导读:4.制备光导纤维,④.制备光导纤维.,防射线PMMA、光学纤维等特种PMMA的应用领域尚属空白,..光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。..溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。..具有较高透明度和光亮度,耐热性好,并有坚韧,质硬,刚性特点,热变形温度80℃,弯曲强度110Mpa。..密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃,成型收缩率0.2—0.8%。..

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)光导纤维

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光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。

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溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。

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具有较高透明度和光亮度,耐热性好,并有坚韧,质硬,刚性特点,热变形温度80℃,弯曲强度110Mpa。

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密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃,成型收缩率0.2—0.8%。

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线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃(74--107℃)[4]

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10成型重点

(1)成品重量,必须在料管容量70%以下成型,如超出需换大一级的机台,因此料硬度高、粘度高、油压马达通常需加大一级驱动转矩才够。

(2)原料在料管内流动的阻力要小,压力损失要少。料管组可电镀0. 03-0. 04mm,增加硬度及光滑可得较小的阻|力。

(3)其流动性不如abs须增高射出压力及速度变化来成型、易发生凹陷及内部气泡处,均为温度难降压力难传达之处。

(4) 熔胶速度可放慢40%-50%左右,以增加熔解热的产生,熔胶表压以70~90kg/cm2之间较恰当,由此可调整料温的高低。

(5) 当有缩水或真空泡发生时,其它条件无法解决时,可加背压,5kg/cm2~20kg/cm2之间来解决,背压如太高反而会造形原料过热及驱动困难。

(6) 如在加热的料管内停留过久,易产生过多的气体,有时会因气体的阻力而使螺杆不易驱动,可利用不断的射出与松退来排除气体。

(7) 肉厚成品如冷却缩短不会变形的话,可利用温水浸泡徐徐冷却,表皮与中心温差不致过大,如此可防缩水真空泡的发生。

(8) 当成品存有残留应力时,接触到溶剂,成品强度会降低为了消除内应力可用热模生产,料温提高,射出压力则可降低,如用压缩成型则内应力几乎不存在。

(9) 如成品已生产许多,为了不因内应力太高而报废,可实施退火处理,如此可缓和外表面的紧张状态,缓和内应力。

(10) 其次料回收,为清洗料管最佳原料,设定240°C左右。

(11) 如在低温成型,料管后段温度高一点,螺杆较不会产生尖锐的异声。[5]

11加工工艺

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。 浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材,即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理,后处理条件是60℃下保温2h, 120℃下保温2h

注塑成型

注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。

工艺参数螺杆式注塑机 柱塞式注塑机 料筒℃温度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 喷嘴温度℃ 180-210 210-240

模具温度℃ 40-80 40-80

有机玻璃 注射压力MPa 80-120 80-130

保压压力MPa 40-60 40-60 螺杆转速rp.m-1 20-30

注塑制品也需要后处理消除内应力,处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行,处理时间视制品厚度,一般均需4h左右。

挤出成型

聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型,用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等,但这样制备的型材,特别是板材,由于聚合物分子量小,力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材,其优点是生产效率高,特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机,螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。

工艺参数 片材 棒材 螺杆压缩比 2 2

料筒℃温度 后部 150-180 150-180 中部 170-200 170-200 前部 170-230 170-200

挤出压力MPa 2.8-12.4 0.7-3.4 进料口温度℃ 50-80 50-80

口模温度℃ 180-200 170-190 热成型

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程,将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时,宜采用接近下限温度,成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度,一般情况下采用正常温度。

12应用

聚甲基丙烯酸甲酯作为性能优异的透明材料广泛应用在以下各方面:

图为聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) 1.灯具、照明器材,例如各种家用灯具、荧光灯罩、汽车尾灯、信号灯、路标。

2. 光学玻璃,例如制造各种透镜、反射镜、棱镜、电视机荧屏、菲涅耳透镜、相机透光镜片。

3.制备各种仪器仪表表盘、罩壳、刻度盘。 4.制备光导纤维。 5.商品广告橱窗、广告牌。

6.飞机座舱玻璃、飞机和汽车的防弹玻璃(需带有中间夹层材料)。 7.各种医用、军用、建筑用玻璃。

13PMMA

化学名-聚甲基丙烯酸甲酯,英文名-Polymethylmethacrylate-简称为PMMA.[6] pmma名称:香港人称PMMA为阿加力胶,大陆称压克力或有机玻璃.压克力具有高透明,价格低廉,容易加工等特点,是玻璃的替代材料之一.

pmma应用:①.灯具、照明器材制品;如家用灯具,荧光灯罩,汽车尾灯,信号灯、路标. ②.光学玻璃制品;如透镜,反射镜,棱镜,电视机荧屏,菲涅耳透镜,相机透光镜片. ③.制备各种仪器仪表表盘,罩壳,刻度盘.

④.制备光导纤维.

⑤.商品广告橱窗,广告招牌.

⑥.飞机座舱玻璃,飞机和汽车的防弹玻璃. ⑦.各种医用材料,军用材料,建筑用玻璃产品. [7] PMMA工程塑料

化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。

常见产品为 亚克力 亚加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法),翻译过来其实就是有机玻璃!

化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。

超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达4-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为\生板\

PC镜片介绍:最早用于军事和工业防护(如飞机透明仓、安全面罩等),材料具有优异的抗冲击力。90年代后,由于科技的发展,光学级的PC材料得到应用,开始用于高级光学镜片。0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击,一般PC镜片用锤子也不易砸碎。

·目前我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场,防射线PMMA、光学纤维等特种PMMA的应用领域尚属空白。随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业、光学领域I吨业的迅猛发展,PMMA的需求量将

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