徐州凯旋门三期一标_图文

导读:据找中耳环及钻孔直径,使井管居中以利四周填砂石滤水。(3)回填回填包括下部砾石(砂)回填和上部素土回填,下部井壁与土壁之间用3-20砾石回填,作为一次滤水层使用,防止泥浆粉细砂等堵塞滤网(管)孔,保持滤网进水孔的通畅,回填时可用钢筋(管)分层捣实。上部0.5-1m用粘土回填,并夯实。若临路边或作业场地需要可做砼或砂浆面层,以利现场文明施工。(4)抽水设备安装

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据找中耳环及钻孔直径,使井管居中以利四周填砂石滤水。

(3)回填

回填包括下部砾石(砂)回填和上部素土回填,下部井壁与土壁之间用3-20砾石回填,作为一次滤水层使用,防止泥浆粉细砂等堵塞滤网 (管)孔,保持滤网进水孔的通畅,回填时可用钢筋 (管)分层捣实。上部0.5-1m用粘土回填,并夯实。若临路边或作业场地需要可做砼或砂浆面层,以利现场文明施工。

(4)抽水设备安装

滤水井管下部应安装沉砂管,下管前孔底先填入部分砾石,就位确保居于钻孔中心,回填时用圆木等将管口堵塞,防止泥砂落入井内。吸水管可用直径50-150mm的胶皮管或钢管与抽水设备连接,其底部装有逆止阀,吸水管插入滤水井管,其长度应大于抽水设备的抽吸高度,同时应沉入管井内抽水时的最低水位以下。抽水设备的选择应根据计算的最大涌水量及提水高度,选择相应吸水量及扬 (吸)程等功能的离水泵或油浸式潜水电泵等。水泵安装应稳固,尤其多井联管的共同水泵基座应浇注砼基础,或木垫固定,检查无误后方可进行抽水施工。

(5)管井降水及井管的拔出

管井安装完毕,试抽稳定后方可正式降水施工,防水操作应根据降水要求采用连续降水或继续自控降水,降水操作中应经常检查电机、传动机械、电流电压等,并对管井内水位下降和流量等进行观测记录,按照降水方案曲线控制抽 (停)标高,确保工程施工正常进行。井管使用完毕,滤水井管可拔出重复使用。拔出时在井口周围挖深0.3m左右,用钢丝绳将管口套紧,用人字拔杆配以倒链上提将井管徐徐拔出,孔洞用砂、砾填实,上部50cm-1.0m用粘土或三七灰土回填夯实。滤水井管洗去泥砂,回收周转使用。

五、基础工程

1、施工准备

(1)设置控制垫层浇筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

(2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。

(3)垫层施工前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

(4)检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。

2、砼垫层施工

施工顺序:定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护

根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线,采用白灰撒出垫层边线,用5310cm方木依垫层边线支模,在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线,并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼,由砼输送罐车运至施工现场后,采用汽车泵进行浇筑。垫层砼先用平板振动器振捣密实,然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整,砼垫层浇筑好后及时浇水养护。

3、承台、地梁基础模板安装

施工顺序:定位弹线→选配加工模板→模板安装

垫层做好以后,根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线,根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线,并在暗柱角以红油漆标识。

基础侧模采用定型组合钢模拼装,φ48钢管定位和支撑。根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的组合钢模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、U型卡等料具,并运送至施工部位。模板安装时,依照基础控制边线架立侧模,用钢管、扣件、U型卡等料具支撑牢固,并保证其有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。

基础侧模要控制好其垂直度,偏差限制在3mm以内。模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密,确保不漏浆。模板上口拉通线校直,要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂,并防止玷污钢筋。钢模安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志,作为控制基础上表面的依据。

基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼,浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护,发现异常情况时,应按施工技术方案及时进行加固等处理。

待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时,方可拆除基础模板。拆除模板时轻轻撬动,使模板脱离砼表面。拆除的模板及料具及时清理干净、维修,堆放整齐。

4、基础砼施工

拟采取分层分段浇筑,避免因温度应力引起的质量问题。

本工程采用汽车泵的形式输送砼。浇筑时,分层浇筑,分层捣实,每层厚度300mm

左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度,对不合格的砼作退货处理,以确保砼浇灌质量。砼振捣时,应遵循快插慢拔、插点均匀的原则,振动器的移动间距以450mm左右为宜,每点振捣时间为20-30秒。每振捣完一段落,应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行,不允许随意设施工缝隙,以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平,做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护,特别是钢筋、模板的位置,在砼浇筑过程中应加以复核,采取措施,保证位置正确。在出入口设洗车点,商品砼运输车出场均须冲洗干净,防止将泥土带到马路上。

六、土方回填

1、当地下室施工完毕,外墙模板拆除,在外墙面防水工程施工完毕后,应及时办理隐蔽工程验收手续,经验收符合要求后,方可进行土方的回填。地下防水施工完毕后不得长时间的暴露,要抓紧对基坑土方的回填工作,以便上部结构的施工。

2、土方回土前将后浇带外墙处用砖砌240墙封堵,内外粉防水砂浆。

3、施工工艺:基底清理→分层铺土→分层压实→检验密实度→修整找平验收。

4、土方回填:

(1)填土前要清除基底垃圾等杂物,抽除基坑内的积水等。

(2)土方回填,必须待结构验收合格后进行,地下室外墙表面施工防水卷材层,侧壁采用聚苯板保护墙,才可进行土方的回填。土方回填必须在相对的两侧或四周同时均匀进行回土。回土从场地最低部分开始,由一端向另一端由下而上分层铺填,虚铺厚度不得超过30公分。然后由挖土机来回压实,压实时应相互搭接,防止漏压。

(3)机械压实时,应控制行驶速度,碾压时开行速度不宜过快,否则影响压实效果。

(4)在机械施工碾压不到的填土,应配合电动或人工夯实,打夯机来回夯实,每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。如果回土夯得不密实,将影响施工后沉降量。

(5)土方含水量的大小,也直接影响到夯实遍数和夯实质量,在土方夯实前先测试回土含水量,粘土最优含水量为19~23%,而砂质黏土的含水量12~15%之间。含水量过小,夯压不实,含水量过大则易成橡皮土。

(6)严禁在下雨天进行回填土。在天好时要集中力量进行回填,回填的土块不宜

过大,要用人工敲碎。

(7)机械夯实操作人员要经常检查夯机是否完好, 现场施工人员对回填土质量随时进行质量检查。土方回填每层然后由电动打夯机或蛙式打夯机来回夯实,每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。

(8)基坑回土应连续进行,尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑内,影响土方回填质量,现场应有防雨及排水措施。

(9)试验人员按规定每层100~500m2用环刀法取样一组,送质量检测站进行试验检查,填土夯实后的干密度应≥0.94。

5、土方回填质量要求:

(1)土方回填前应清除基底的垃圾等杂物,抽除基坑内的积水;

(2)填方施工过程中检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。人工填筑厚度控制在250mm以内,压实遍数应根据回土的土质及含水量决定。

(3)填土质量要求

①要求压实系数≥0.94;

②分层回填厚度不大于300mm;

③填土标高应符合设计要求;

④表面平整度为≤20mm。

6、安全措施

(1)基坑开挖时,在挖土机工作范围内,不许进行其他作业。

(2)挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

(3)挖拙机距边坡应有一定距离,防止坍方,造成翻机事故。

(4)基坑上下人员应开斜坡道,并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆。

(5)利用塔吊配合人工吊运土方时,应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人,卸土堆应离开边坡一定距离,以防造成边坡坍方。

(6)重物距边坡安全距离:汽车不小于3m,起重机不小于4m,土方堆土不小于1m,堆土高不大于1.5m,材料堆放,不小于1m。

(7)用自卸汽车运土,应先检查运输道路的坡度及转弯半径。

(8)用手推车卸土回填,不得放手让车自动翻转。

(9)在回时要注意成品保护,尤其是做好外墙防水涂料的保护。

(10)分段验算基坑开挖边坡与地基整体滑动稳定性,确定合理的边坡坡度。

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