各车间工序废次品考核办法

导读:在“派工单”(零活可在“工序统计票”)上签字确认后,方可转入下道工序或入库,工序抽检合格率低于85%,4.6操作者在本工序中,4.7废次品的考核:次品,本工序工时作废,并按本工序工时定额处两倍数罚款,按“机加工废品考核标准”(见附表)执行,新产品按产品本工序前所有工费和料费的总和的50%罚款,出现大批量废次品按博深字[2006]第20号“不合格品及纠正预防措施管理考核办法,4.8由后工序或非本

各车间工序废次品考核办法

查员抽检合格后,在“派工单”(零活可在“工序统计票”)上签字确认后,方可转入下道工序或入库。

4.4 外贸产品、模具、工装件、技改件等产品执行全检,钻头动平衡执行全检,钻头类产

品执行抽检,抽检合格率不的低于98%,如果低于98%,则对产品进行全检;工序抽检合格率低于85%,可责令操作者返修、自检,合格后继续交检。

4.5 加工中出现的不合格品,需由操作者返修后,交质检员重新检验,废品应将其隔离并

做好标识以免混淆;质检员应在“派工单”上注明合格品数量、次品数量、废品数量。 4.6 操作者在本工序中,出现在制品丢失、损坏,一律按废品处理,发生废次品时,私自

丢弃,一次扣罚100元,出现两次,给予留厂察看处分,期间待遇按实习工对待。废品应交库工,统一管理。

4.7 废次品的考核:次品,本工序工时作废,并按本工序工时定额处两倍数罚款;废品,

本工序工时作废,按“机加工废品考核标准”(见附表)执行;新产品按产品本工序前所有工费和料费的总和的50%罚款;出现大批量废次品按博深字[2006]第20号“不合格品及纠正预防措施管理考核办法”相关规定处罚。

4.8 由后工序或非本车间发现的批量不合格,如果可以由责任工序返工、返修为合格品或

次品的,其不合格品性质按次品来计算;不能返修的,经由有关部门协商,如果能让步接收的,由责任车间填写“产品过渡使用单”一式四份由技术部和质量办会签后,责任车间、过渡使用车间、技术部、质量办各一份。由质量办对责任车间进行考核;如能降级使用,由责任车间填写“次品票”一式三份,由质量办对车间考核;最后作报废处理,由质量办对责任车间考核。具体考核参照 BS/PG8.3 “不合格品控制程序”。 4.9 废次品由车间统计按派工单数量录入ERP系统,偶然不合格,由统计负责录入ERP系

统,系统工资正常考核,轻微及轻微以上不合格,除按上述方式填票外,按“不合格品控制程序”传递,录入系统时责任人以“按批考核”录入,系统工资计算时不再考核。

附表:

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