各车间工序废次品考核办法

导读:φ254φ3001213φ254φ300φ27*300φ30φ32φ36φ38φ,5.2质量体系管理考核办法(一)不合格品及纠正预防措施管理考核办法,5.3机加工零件检验指导书BS/ZJ08d-20065.4工艺纪律管理规定及考核,机加工车间,关于后处理车间各工序合格率及考核办法,为了提高后处理车间各工序的合格率,降低各工序的废、次品,保证车间生产任务的及时完成,特制订各工序的合格率并对超出规

各车间工序废次品考核办法

φ254 φ300 12 13 φ254 φ300 φ27*300 φ30 φ32 φ36 φ38 φ40 φ44 φ46 φ51 φ56 φ63 φ66 φ71 φ76 40.53 47.51 φ254 φ300 φ27*400 φ30 φ32 φ36 φ38 φ40 φ44 φ46 φ51 φ56 φ63 φ66 φ71 φ76 52.63 61.87 2.6 2.8 2.9 3.3 3.7 3.7 4.1 4.3 4.8 5.2 5.9 6.2 6.7 7.1 冷压钻 φ27 首 焊接钻 φ30 首 φ32 φ36 φ38 φ40 φ44 φ46 φ51 φ56 φ63 φ66 φ71 φ76 6.00 长钢体 6.00 7.00 8.00 8.00 8.00 9.00 9.00 11.00 12.00 13.00 13.00 14.00 16.00 4.00 4.00 6.00 7.00 8.00 9.00 11.00 15.00 22.00 35.00 2.0 长钢体 2.1 2.2 2.5 2.8 2.8 3.1 3.2 3.6 3.9 4.4 4.7 5.0 5.3 烧结锯 φ105 片 φ110 φ115 φ125 φ150 φ180 φ200 φ230 φ250 φ300 焊接钻首 φ83 φ89 φ96 φ102 φ108 φ112 φ116 φ120 φ127 φ132 21.5 24 26.5 26.5 29 29 31.5 31.5 31.5 36.5 φ350 40.00 45.00 60.00 70.00 85.00 135.00 200.00 1.00 芯管 1.00 1.00 1.30 1.30 1.30 1.80 2.00 2.20 2.40 2.80 3.00 3.00 3.30 2.5 4 φ27*370 φ30 φ32 φ36 φ38 φ40 φ44 φ46 φ51 φ56 φ63 φ66 φ71 φ76 φ152 φ160 φ180 φ200 39 41.5 46.5 51.5 高频锯 φ250 片 短刚体 φ300 φ350 φ400 φ500 φ600 φ27 φ30 φ32 φ36 φ38 φ40 φ44 φ46 φ51 φ56 φ63 φ66 φ71 φ76 2.57 芯管 φ83*370 11.83 2.72 2.89 3.22 3.55 3.55 3.88 4.05 4.46 4.88 5.46 5.71 6.13 5.89 φ89 φ96 φ102 φ108 φ112 φ116 φ120 φ127 φ132 φ152 φ160 φ180 φ200 φ230 φ254 φ300 12.51 13.30 13.97 14.65 16.14 16.63 17.12 17.98 18.59 21.05 22.03 31.32 34.59 39.50 43.43 50.96 5 过渡接首 加长接首 磨盘 φ105 φ115 5 间隔片 φ105 5 φ115 15.8 开槽片 15.8 φ105 φ125 φ150 φ180 φ250 φ300 5.5 6.5 8.2 9.8 11 10 φ125 φ150 φ180 φ200 φ230 φ250 φ300 φ350 16.5 17 18.3 19.8 21.5 22.5 23.5 24.7 φ115 φ125 φ150 φ180 φ200 φ230 φ250 φ300 φ350 5 6 7 8 8 9 10 10 13 德国阴模 次品按本序定额2倍扣罚 4.10 对于抽检的的工序,抽检批退率为4%,超过标准时罚款0.01/片(根)。

5 相关文件

5.1 不合格品控制程序 BS/PG8.3

5.2 质量体系管理考核办法 (一)不合格品及纠正预防措施管理考核办法

博深字[2006]第20号

5.3 机加工零件检验指导书 BS/ZJ08d-2006 5.4 工艺纪律管理规定及考核办法 [技]03a-2006 6 相关纪录 序号 质量记录名称 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 质量记录编号 机加车间派工单 BS/SC-34 零件进程单 BS/SC-53 产品过渡使用单 BS/ZJ-35 不合格品通知单 质量问题反馈单 工艺纪律检查表 BS/ZJ-34 BS/ZJ-36 BS/JS-65 主控部保存期 门 生产部 三个月 机加工 质量办 质量办 质量办 技术部 三个月 一年 一年 一年 永久 备注 本规定自2006年11月1日执行

机加工车间

2006,10,20

关于后处理车间各工序合格率及考核办法

1 目的

为了提高后处理车间各工序的合格率,降低各工序的废、次品,保证车间生产任务的及时完成,特制订各工序的合格率并对超出规定要求的废次品数实施考核。 2 范围

本规定适用于后处理车间各工序。 3 职责

3.1 后处理车间主管负责本规定的起草、完善及落实,并对实施情况进行监督与考核。 3.2 质检员负责废、次品代码、原因、数量及责任人填写,废品的管理,次品的标识。 3.3车间统计或库工负责废、次品票据的录入。 3.4 调度或统计负责对丢失产品的考核。

3.5 技术组负责批量不合格的处理,负责对质检员不能明确责任人的废品明确责任人。 3.2 生产部工资员负责本规定的实施。 4 规定:各工序合格率及考核办法见下表 工 序 代 码 BR03 BC03 考核参照说 明 产品及合格率 返工品每超一片罚(元) 次品每超一片罚(元) 废品每片罚(元) 规格 擦拭检查 105锯片 99.50% 粘齿 250锯片 99.80% 0.015 0.4 0.1 0.04 0.03 0.6 0.2 0.06 [生产]34.4a-2006

4 BA04 钻头贴商标99.50% ?27钻头 贴齿装袋等 BD01 打标 105锯片 99.50% BG07 打磨 105锯片 99.70% 0.04 0.1 0.1 0.2 0.05 0.03 0.06 0.02 0.2 0.25 0.2 0.03 0.03 0.1 0.25 0.04 0.04 0.2 0.3 0.015 0.02 0.15 0.01 0.02 0.02 0.08 0.3 0.3 0.3 0.08 0.08 0.08 0.05 0.3 0.4 0.4 0.05 0.05 0.2 0.4 0.08 0.08 0.4 0.5 0.03 0.05 0.25 0.03 0.04 0.04 6 6 BR01 动平衡检查 102磨盘 99.70% BA10 BJ01 BX01 BK10 BK01 BK02 BK03 BL01 BN01 BG01 BG03 BB01 BS01 BS02 返修 浸油 清洗 铰孔 开侧刃 开顶刃 开刃 磷化 碾压 找平 砂带抛 抛光板 102磨盘 99.70% 105锯片 99.50% 105锯片 99.80% 105锯片 99.80% 105锯片 97.70% 105锯片 99.50% 102磨盘 99.00% 99.50% ?27钻头 250锯片 99.50% 105锯片 99.60% 105锯片 99.60% 105锯片 99.60% 4 4 4 6 6 10 4 4 4 4 4 4 10 6 BG02 找平 抛光 105锯片 99.90% 刀头喷砂 105锯片 99.60% 整体喷砂 105锯片 99.60% 钻头表面处99.80% ?27钻头 理 自动喷底漆105锯片 99.50% 线 BG04 角式抛光 250锯片 99.60% BZ01 BP04 BP06 手工喷底漆 105锯片 99% BP07 BP05 BP01 BP02 BP08 BP03 BY01 BY03 管内喷底漆 ?27钻头 99.3% 自动喷清漆105锯片 99.90% 线 喷清漆 喷清漆 补漆 105锯片 99.60% 105锯片 99.60% 105锯片 95% 喷亮清漆 105锯片 99% 冲字 打字头 105锯片 99.50% 105锯片 99.50% BA11 加注硅胶 105锯片 95% 注:1.凡是丢失产品考核如下:105 0.08 0.12 0.02 0.05 0.15 0.3 0.03 0.06 4 0.02 0.04 4 小锯片罚款10元/片,250锯片罚款40元/片,102磨盘

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