1.1反应堆冷却剂系统(RCP)

导读:上栅格板带有许多孔能让冷却剂从堆芯出口流出,方段部分开有孔洞使冷却剂能够流动,在支撑柱上有许多孔洞使冷却剂能够流动,5.冷却剂在堆内的循环流动,一回路冷却剂在反应堆压力容器内的循环流动如图10所示,冷却剂从两条进口接管流入,冷却剂水在压力容器内流动时,有2.5%的冷却剂水用于清洗压力容器顶盖内表面,水流在流过反应堆堆芯时会有压降,在一回路冷却或加热的瞬态过程中,主要用温度测量来探测有无冷却剂外

1.1反应堆冷却剂系统(RCP)

图1-8 上部堆内构件

4.上部堆内构件(图1-8) (1)上栅格板

它直接紧接在燃料组上,避免燃料组件向上冲。就象堆芯下栅格板一样,它有许多对中定位销用来销住燃料组件的上管座。上栅格板带有许多孔能让冷却剂从堆芯出口流出。

(2)导向管支撑板

这块板用焊接加强筋加固。它带有导向管和4根热电偶出口套管,通过压力容器顶盖和压紧弹簧来固定。他对堆芯吊蓝起固定作用。除了导向管孔以外,它还有些开孔,用于顶盖清洗水的流动。

(3)控制棒导向管

控制棒导向管的上段为四方形,下段是带有空洞的管,起到对控制棒的导向作用。方段部分开有孔洞使冷却剂能够流动。

(4)支撑柱

它是堆芯上栅格板与导向管支撑板的连接柱,在支撑柱上有许多孔洞使冷却剂能够流动。有部分支撑柱装有堆芯出口搅混器。

5.冷却剂在堆内的循环流动

一回路冷却剂在反应堆压力容器内的循环流动如图10所示。 在正常运行情况下,冷却剂从两条进口接管流入,在压力容器内壁与堆芯吊蓝间的环形间隙内下降,到压力容器底部后,通过堆芯支撑板和堆芯下栅格板上升,流经堆芯,带出热量,再经上栅格板后,从

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两条出口管道排出。一回路水的总流量为48580m/h。

冷却剂水在压力容器内流动时,有总量为6.5%的旁通泄漏流量。其中,从压力容器内壁和吊蓝环形空间直接流出出口接管的流量大约有1%,通过堆芯围板和吊篮间的旁流流量大约0.5%,围板和堆芯外围燃料组件间空隙中的旁流为0.5%,有2.5%的冷却剂水用于清洗压力容器顶盖内表面,这部分水流是通过导向管支撑板上的顶盖清洗水孔而进入的。另有2.0%的流量从控制棒导向管,仪表管等的旁流。

一回路水对堆芯产生很大的冲力,水流在流过反应堆堆芯时会有压降,可分为与燃料棒和燃料组件格架摩擦的压头损失,水流改变流向和通过堆芯多层隔板时产生的局部压头损失两类。在堆芯内的压头

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损失约为1.5bar,在压力容器内的总压头损失约为3bar。

6.压力容器泄漏的探测

压力容器的密封是由压力容器顶盖与筒体之间的两个金属密封环被压紧后来保证的。在一回路冷却或加热的瞬态过程中,允许产生低于20l/h的泄漏,但在达到稳定工况时,泄漏既应终止。在压力正常情况下,密封处应没有任何泄漏。

两个泄漏回收连接管能够收集和探测压力容器的泄漏(图1-9)。1号连接管连接内密封环与外密封环之间,2号连接管连接外密封环与压力容器外表面之间。主要用温度测量来探测有无冷却剂外泄。在压力容器内部,水温约为327℃,压力容器外为环境温度,如果压力容器内有水的泄漏,温度测量传感器RCP001MT就会记录到一个高于环境的温度,与被测温度成正比的信号将在控制室的自动记录仪上有所显示;同时,泄漏水流入一个与透明水位管相连接的容器中,可用目视方法监督水位的变化。有泄漏情况下,将出现的泄漏排放到核岛排气及疏水系统(RPE),关闭016VP,使1号连接管隔离。

压力容器外密封环的有无泄漏,只有在瞬态工况下以目视监督,根据有无水蒸气的泄漏或硼的沉积等现象而加以判断。

图1-11为600MWe压水堆纵剖面,图1-12示出反应堆压力容器的支撑情况。 表3为秦山二期核电厂压力容器主要参数。

内密封环 顶盖 外密封环 2号连接管 RPE 1号连接管 081 MN 083 MN 16VP 15VP 01 MT 642VP RPE 冷段 压力容器筒体 图1-9 压力容器泄漏的探测

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图1-10 冷却剂在反应堆内的循环

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图1-11 600 MWe 压水反应堆纵剖面

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通风口

反应堆支撑

锚足螺栓

图1-12 反应堆压力容器的支撑 16

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