污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告

导读:江阴澄常污水处理有限公30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告,2.4XM2GFS200/1250型隔膜压滤机技术参数,2.8一体化污泥深度脱水技术简介:,仅通过添加少量药剂改性和机械压滤方式把含水率80%的脱水污泥或含水率97%左右的,必须将污泥脱水至含水率50%以下”标准要求,改性后的污泥再以高压泵送至污泥脱水机,污泥脱水机外形类似普通的板框压滤机,高压泵以0.6~1.0MP

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江阴澄常污水处理有限公 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告

响力品牌”。连续7年入围“中国机械500强”。“景津”商标在美国、英国、德国、日本等29个国家申请了马德里国际注册保护。

景津高压隔膜压滤机污泥含水率已做到50%以下,相比传统的带式压滤机,滤饼含固率提高一倍以上,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂,每3吨煤加入1吨滤饼,直接燃烧,也可以直接造粒,作为肥料使用,真正将污泥变为资源,给用户带来丰厚的收益。

XM2GFS200/1250型隔膜压滤机整机为全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,无需人工干预。

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2.4 XM2GFS200/1250型隔膜压滤机技术参数

过滤面积:M2:200 滤室容量:3000L

滤板外框尺寸:1250*1250mm, 滤室数量:77, 滤饼厚度:30mm, 过滤压力:≤1Mpa, 液压压力:≤29MPa, 整机重量:12000kg

2.5 建设规模:

考虑到建设期、经济效益及近远期的污泥量,拟定整个工程按30吨/天规模统一建设。

2.6建设地点:

本工程建设地点位于现污水处理厂压滤机房南面空地占地约需300~500㎡。

2.7 建设期:

一般建设期在4~5个月,建设期内的施工不影响污水处理厂的原各项处理工序的正常运行。

2.8一体化污泥深度脱水技术简介:

一体化污泥深度脱水技术,不依赖任何外界热能等条件,仅通过添加少量药剂改性和机械压滤方式把含水率80%的脱水污泥或含水率97%左右的浓缩污泥一次性降低至50%以下,再经24~72小时自然风干后含水率可降低至20~30%左右,完全达到环境保护部办公2010年11月26日发布的“关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知”(环办[2010]157号)中规定的“污水处理厂以贮存(即不处理处置)为目的将污泥运出厂界的,必须将污泥脱水至含水率50%以下”标准要求。并且干化后的污泥具有较高的热值,可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾

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混合焚烧发电,也可堆肥及土地、园林利用或制砖等其他资源化利用。

改性后的污泥再以高压泵送至污泥脱水机,污泥脱水机外形类似普通的板框压滤机,高压泵以0.6~1.0MPa的输送压力将改性后的污泥送入污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内,因有0.6~1.0MPa的输送压力,在高压泵污泥输送至滤板之间的空隙内过程中,即有部分水分被滤出,当高压泵的输送压力逐步升高至最高压力1.0MPa时,表明污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内都充满了污泥,即高压泵已不能再将污泥输送至滤板之间的空隙内,此时,停止高压泵的运行,并关闭污泥脱水机的进泥阀门,启动污泥脱水机的高压油泵,由高压油泵提供25~30MPa的压力压缩滤板之间空隙内的污泥,使滤板之间空隙内的污泥再次压滤,得到含水率为50%以下的半干泥饼。

一体化污泥深度脱水技术主要由:湿污泥储仓、湿污泥输送系统、污泥改性系统、特种压滤机机械脱水、半干污泥输送系统、废水处理排放系统等组成,一般分为主机系统、辅机系统、配套工程、厂房土建等四大部分。

一体化污泥深度脱水技术建设地点一般选择在污水处理厂附近或污水处理厂内脱水机房附近,一方面便于污泥的输送,另一方面压滤出水可直接回流到污水处理厂集中处理。

3 项目技术特点及先进性 3.1主要技术特点:

1)一体化污泥深度脱水技术不依赖任何外界热能等条件,仅通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80~93%左右一次性降低至50%以下,再经24~72小时自然风干后含水率可降低至20~30%左右;

2)加药药剂量仅为湿污泥量的2~4%,加药药剂不改变污泥的有机质,干化后的污泥热值在1000~2500Kcal,可作为低热值燃料;

3)对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用,蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达90%以,重金属的去除率达30~50%以上,部分重金属的去除率达80%以上;

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4)干化后的污泥抗压强度好,透气性优良,污泥泥质达到污泥土地利用(农用、园林绿化、土地改良)标准、填埋标准中的泥质要求;

5)干化后的污泥雨水浸泡难溶蚀,确保不会产生二次污泥化,遇水溶解率小于5%;

3.2关键技术创新点

寻求一种低成本高效率、符合国家循环经济要求的污泥处理处置技术方案,尽快解决污泥所带来的环保问题已刻不容缓,本技术从污泥含水的赋存状况入手,根据污泥物化特性,从源头到终端构建一个较为完善的系统工程。

该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标,同时,又充分体现了资源化利用的原则,符合国家提倡的发展循环经济要求;我们认为该技术路线可能会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。

本项目的技术特点除了投资相对较省,运行成本较低,在整个运转过程无烟、无臭气、无噪声,不依靠任何外界热源,无二次污染,并能做到清洁运行,更为重要的使废弃污泥资源化方面,提供了一条具有可操作性的途径,这对我国面临面广、量大的污泥处理处置形势,无论在自身经济效益和社会效益方面,均是有十分重要意义的。

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所加药剂对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用,达到污泥土地利用(农用、园林绿化、土地改良)标准和填埋标准中的泥质要求; 设备制造完全国产化,机械化程度高,设备体积小,生产场地清洁无任何臭味等,仅仅只有压滤水以密闭管道送污水厂集中处理,从源头堵集了二次污染。

特别是本技术中所加药剂的原材料本身就是一种也需要处置的废弃物,即“以废制废、综合利用”,在进行污泥处置的同时,将其中的另一种需要治理的废弃物达到综合利用。

该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标,同时,又充分体现了资源化利用的原则,符合国家提倡的发展循环经济要求;我们认为该技术路线可能会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。

3.3主要技术参数(技术经济指标)

1)含水率80%的湿污泥进入压滤机,脱水时间仅30~45分钟即可得到含水率50%以下的泥饼。

2)压滤脱水时采用25~30MPa高压,并采用间隔、递增式施压工艺。 3)特种压滤机的滤板采用钢制结构,可承受较高的脱水挤压压力,滤板压力达到5.0 MPa高压。

4)采用二次压缩,高压泵送料时进行第一次压滤脱水,一次压滤脱水结束后,由高压油缸提供25~30MPa的压力再次压缩滤板之间空隙内的污泥,使滤板之间空隙内的污泥第二次压滤脱水。

5)特种压滤机采用了多点进料和进料均匀分配器装置,保证污泥在滤板里分布均匀、泥饼厚薄一致、含水率均衡;

6)脱水污泥经加药后,泥中的胶团结构因加药发生化学反应,将胶团中吸附水转化为易于脱去的间隙水,提高了污泥的脱水性能。在特种压滤机的高压作用下,仅需30~45分钟即可得到含水率50%以下的泥饼,为一般压滤脱水时间的1/5~1/3;

7)特种压滤机压滤脱水时采用1.0~5.0MPa高压,并采用间隔、递增式施压

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