烷基酚操作规程_图文

导读:按以下步骤操作:,(4)将异丁烯计量罐(V201ABC)分水后,关闭异丁烯计量罐(V201ABC)的根部出料手动阀和液压阀、顶部进料阀;如长期停车,要将异丁烯贮罐(V201ABC)液位计分水后,关闭液位计的根部切断阀。(5)关闭26异丁烯计量罐(V203)和24异丁烯计量罐(V221)上的根部阀,关闭冷却水阀。(6)关闭石油气压缩机(P234)的前后阀及旁路阀,关闭解析冷凝器

烷基酚操作规程_图文

(4) 将异丁烯计量罐(V201ABC)分水后,关闭异丁烯计量罐(V201ABC)的根部出料手动阀和液压

阀、顶部进料阀;如长期停车,要将异丁烯贮罐(V201ABC)液位计分水后,关闭液位计的根部

切断阀。

(5) 关闭26异丁烯计量罐(V203)和24异丁烯计量罐(V221)上的根部阀,关闭冷却水阀。

(6) 关闭石油气压缩机(P234)的前后阀及旁路阀,关闭解析冷凝器(E232)、解析尾冷器(E235)

的冷却水阀,关闭异丁烯回收罐(V236)上的根部阀。

(7) 关闭26苯酚计量罐(V206)、24苯酚计量罐(V222)的底部出料阀、进料阀,关闭伴热蒸汽阀。

(8) 关闭各釜的上、下水阀门和蒸汽阀门的自动阀和手动阀,打开各釜夹套、蛇管的排净阀。

(9) 清洗三个过滤机的板框,将渣车停放焚烧炉间。

7、 扫尾工作

(1) 在上面停车工作完成后,清理生产现场堆放所有物料,转移到安全场所。

(2) 排净烷化公用真空缓冲罐(V243AB)内的物料。

(3) 关闭烷化低压蒸汽和中压蒸汽的总阀,打开各蒸汽管的排净阀,将装置内部的蒸汽排净(排净

阀不关)。

(4) 关闭烷化部分的两个冷却水上水总阀,打开上水总管、下水总管的排净阀,将总管内的残水排

净(排净阀不关)。

(5) 打开各冷凝器、冷却器的冷却水排净阀,半开上水阀,将冷凝器、冷却器及上、下水管内的残

水排净;打开两个异丁烯计量罐的水排净阀,半开上水阀,将计量罐的蛇管和夹套内的水排净;半开各反应釜所有的上、下水手动阀门,DCS将所有上、下水气动阀打开,排净管道内的残水。

(6) 打开26烷化B釜(R207B)机封的上水阀,排净机封内的残水;打开26过滤泵(P212)夹套的

上水阀,排净夹套水。

(7) 打开水洗罐(V111)的排净阀将水排净;打开水洗罐(V111)进水调节阀的排净阀,将水排净;

半开水洗泵(P112AB)的前后切断阀、半开水洗泵(P112AB)前过滤器的前后切断阀及排净阀,将水洗泵(P112AB)及其前后管道内的水排净。

(8) 半开热水采出泵(P132AB)的前后切阀及泵出口的所有阀门,半开热水采出泵(P132AB)前过

滤器的排净阀,排净热水管道和热水采出泵(P112AB)内的残水。

(9) 打开烷化热水箱(V241)的排净阀,打开烷化热水泵(P242)的进出阀,将热水箱、热水泵及

其管道内的残水排净。

(10) 半开烷化内部所有蒸汽阀门(包括手动阀、气动阀),将冷凝水排净。

(11) 关闭烷化部分压缩气、氮气、仪表气的总阀,将仪表气缓冲罐(V245)内的积液排净。

(12) 关闭MTBE贮罐(V101AB)氮封系统的氮气总阀,打开MTBE贮罐(V101AB)的放空总阀。

(13) 清洗各过滤器,打扫现场。

(14) 通知电工切断烷化部分的动力电源。

(15) 通知公用工程、锅炉,烷化部分已停车完毕。

B、精馏部分

40

接到生产部的停车指令后,有特殊要求的(如检修、动火等原因),按要求停车;没有特殊要求的,按以下步骤操作:

1、 脱邻塔

(1) 将邻位回流罐(V607)回流合格,采出,剩600mm左右的液位。

(2) 关闭脱邻进料调节阀及其前后切断阀和旁路阀,停脱邻进料泵(P602),关闭脱邻进料流量计的

前后切断阀和旁路阀,关闭26烷化液贮罐(V601)的根部出料阀,关闭脱邻预热器(H603)蒸

汽调节阀及其前后切断阀和旁路阀。

(3) 手动将脱邻塔(T604)塔釜采出到一半左右液位,关闭脱邻塔釜采出调节阀及前后切断阀。

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

2、 26塔

(1)

(2)

(3)

关闭脱邻再沸器(H611)的加热蒸汽调节阀及其前后切断阀和旁路阀,打开再沸器(H611)的疏水阀的旁路阀,将再沸器蒸汽排净。 注意回流罐(V607)液位的变化和大气脚出流情况,通过回流量来控制回流罐液位保持稳定;当塔顶出流很小,无法用回流量来控制回流罐液位时,关闭回流调节阀、回流流量计前后切断阀及旁路阀,停回流泵(P608);关闭大气脚上的阀门。 关闭脱邻真空缓冲罐(V606B)前切断阀,关闭脱轻/邻/对真空泵(P773ABC)的脱邻真空阀,停抽脱邻塔真空的那台真空泵。 缓慢打开脱邻真空缓冲罐(V606B)上的氮气阀门,将塔压充到0.1MPa,打开脱邻进料调节阀及其前后切阀和旁路阀、流量计的前切断阀和旁路阀(后切断阀不开)、脱邻进料泵(P602)出口的循环阀,将进料管道和预热器(H603)内的烷化液倒压到26烷化液贮罐(V601)内,关闭脱邻进料调节阀的前后切阀和旁路阀、流量计的前切断阀和旁路阀。 打开回流调节阀及其前后切断阀和旁路阀,打开回流流量计的前切断阀和旁路阀(后切断阀不开),将回流管道内的物料倒压到回流罐(V607),关闭邻位回流罐(V607)的底部出料阀,关闭回流流量计前切断阀和旁路阀,关闭回流调节阀前后切断阀和旁路阀,关闭回流泵(P608)前后切断阀。 打开脱邻大气脚的阀门,将大气脚内的物料倒压到回流罐(V607)内,关闭大气脚的阀门。 启动一台公用真空泵(P776AB),将两只脱邻液接受罐(V612AB)抽好真空,停真空泵;取掉脱邻塔釜取样阀上的胶垫,打开脱邻塔釜取样阀,分别打开脱邻塔釜采向脱邻液接受罐A和B(V612A和B)的手动阀,将采出管内的物料抽到接受罐(V612AB),关闭采出阀、取样阀,装回取样胶垫。 关闭邻位冷凝器(E605)冷却水阀,关闭脱邻进料管线、回流管线、大气脚、塔釜采出伴线蒸汽的阀门。 将26回流罐(V627)回流合格,采出,剩200mm左右的液位。 手动将26塔(T624)塔釜采出到最低液位,关闭26塔釜采出调节阀及前后切断阀。 关闭26再沸器(H631)的加热蒸汽调节阀及其前后切断阀和旁路阀,打开再沸器(H631)的疏水阀的旁路阀,将再沸器蒸汽排净;关闭26预热器(H623)蒸汽调节阀及其前后切断阀和旁路41

阀。

(4) 打开26进料流量计旁路阀和调节阀旁路阀,给26 塔进料,当塔釜液位超过最上面一块液位计

板时,关闭26进料调节阀及其前后切断阀和旁路阀,关闭26进料流量计的前后切断阀和旁路阀。

(5) 注意回流罐(V627)液位的变化和大气脚出流情况,通过回流量来控制回流罐液位保持稳定;

当塔顶出流很小,无法用回流量来控制回流罐液位时,关闭回流调节阀、回流流量计前后切断阀及旁路阀,停回流泵(P628AB);关闭大气脚上的阀门。

(6) 关闭26真空缓冲罐(V626B)前切断阀,关闭24/26真空泵(P775ABC)的26真空阀,停抽26

塔真空的那台真空泵。

(7) 缓慢打开26真空缓冲罐(V626B)的氮气阀门,将塔压充到0.1MPa,打开26进料调节阀及其

前后切阀和旁路阀、流量计的前切断阀和旁路阀(后切断阀不开),将进料管道和预热器(H623)内的脱邻液倒压到脱邻液高位罐(V621)内,关闭26进料调节阀的前后切阀和旁路阀、流量计的前切断阀和旁路阀。

(8) 打开回流调节阀及其前后切断阀和旁路阀,打开回流流量计的前切断阀和旁路阀(后切断阀不

开),将回流管道内的物料倒压到回流罐(V627),关闭26回罐(V627)底部出料阀,关闭回流流量计前切断阀和旁路阀,关闭回流调节阀前后切断阀和旁路阀,关闭回流泵(P628AB)前后切断阀。

(9) 打开26大气脚的阀门,将大气脚内的物料倒压到回流罐(V627)内,关闭大气脚的阀门。

(10) 启动一台公用真空泵(P776AB),将两只26釜残接受罐(V632AB)抽好真空,停真空泵;打开

26塔釜取样阀,分别打开26塔釜采向26釜残接受罐A和B(V632A和B)的手动阀,将采出管内的物料抽到接受罐(V632AB),关闭采出阀、取样阀。

(11) 用氮气将26釜残接受罐(V632AB)内的物料压到配料釜(R762),配好苯酚,转入配料罐(V764AB)。

(12) 关闭26冷凝器(E625)冷却水调节阀及其旁路阀和前后切断阀、热水阀,关闭26进料管线、

回流管线、大气脚、塔釜采出伴线蒸汽的阀门。

3、 脱对塔

(1) 将对位回流罐(V707)回流合格,采出,剩100mm左右的液位,从邻位回流罐(V607)转入300mm

左右合格的邻位酚。

(2) 关闭脱对进料调节阀及其前后切断阀和旁路阀,停脱对进料泵(P702AB),关闭脱对进料流量计

的前后切断阀和旁路阀,关闭24烷化液贮罐(V701A)和24歧化液贮罐(V701BC)的根部出料阀,关闭脱对预热器(H703)蒸汽调节阀及其前后切断阀和旁路阀。

(3) 将脱对塔(T704)全回流1小时左右,手动将脱对塔(T704)塔釜采出到一半左右液位,关闭脱对

塔釜采出调节阀及前后切断阀。

(4) 关闭脱对再沸器(H711)的加热蒸汽调节阀及其前后切断阀和旁路阀,打开再沸器(H711)的

疏水阀的旁路阀,将再沸器蒸汽排净。

(5) 注意回流罐(V707)液位的变化和大气脚出流情况,通过回流量来控制回流罐液位保持稳定; 42

当塔顶出流很小,无法用回流量来控制回流罐液位时,关闭回流调节阀、回流流量计前后切断阀及旁路阀,停回流泵(P708);关闭大气脚上的阀门。

(6) 关闭脱对真空缓冲罐(V706B)的前切断阀,关闭脱轻/邻/对真空泵(P773ABC)的脱对真空阀,

停抽脱对塔真空的那台真空泵。

(7) 缓慢打开脱对真空缓冲罐(V706B)的氮气阀门,将塔压充到0.1MPa,打开脱对进料调节阀及

(8)

(9)

(10)

(11)

4、 24塔

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

其前后切阀和旁路阀、流量计的前切断阀和旁路阀(后切断阀不开)、脱对进料泵(P702A)出口的循环阀,将进料管道和预热器(H703)内的烷化液倒压到24烷化液贮罐(V701A)内,关闭脱对进料调节阀的前后切阀和旁路阀、流量计的前切断阀和旁路阀。 打开回流调节阀及其前后切断阀和旁路阀,打开回流流量计的前切断阀和旁路阀(后切断阀不开),将回流管道内的物料倒压到回流罐(V707),关闭对位回罐(V707)底部出料阀,关闭回流流量计的前切断阀和旁路阀,关闭回流调节阀的前后切断阀和旁路阀,关闭回流泵(P708)的前后切断阀。 打开脱对大气脚的阀门,将大气脚内的物料倒压到回流罐(V707)内,关闭大气脚的阀门。 启动一台公用真空泵(P776AB),将两只脱对液接受罐(V712AB)抽好真空,停真空泵;取掉脱对塔釜取样阀上的胶垫,打开脱对塔釜取样阀,分别打开脱对塔釜采向脱对液接受罐A和B(V712A和B)的手动阀,将采出管内的物料抽到接受罐(V712AB),关闭采出阀、取样阀,装回取样胶垫。 关闭对位冷凝器(E705)热水阀,关闭脱对进料管线、回流管线、大气脚、塔釜采出伴线蒸汽的阀门。 将24回流罐(V727)回流合格,采出,剩200mm左右的液位。 手动将24塔(T724)塔釜采出到最低液位,关闭24塔釜采出调节阀及前后切断阀。 关闭24再沸器(H731)的加热蒸汽调节阀及其前后切断阀和旁路阀,打开再沸器(H731)的疏水阀的旁路阀,将再沸器蒸汽排净;关闭24预热器(H723)蒸汽调节阀及其前后切断阀和旁路阀。 打开24进料流量计旁路阀和调节阀旁路阀,给24 塔进料,当塔釜液位超过最上面一块液位计板时,关闭24进料调节阀及其前后切断阀和旁路阀,关闭24进料流量计的前后切断阀和旁路阀。 注意回流罐(V727)液位的变化和大气脚出流情况,通过回流量来控制回流罐液位保持稳定;当塔顶出流很小,无法用回流量来控制回流罐液位时,关闭回流调节阀、回流流量计前后切断阀及旁路阀,停回流泵(P728AB);关闭大气脚上的阀门。 关闭24真空缓冲罐(V726B)前切断阀,关闭24/26真空泵(P775ABC)的24真空阀,停抽24塔真空的那台真空泵。 缓慢打开氮气阀门,将塔压充到0.1MPa,打开24进料调节阀及其前后切阀和旁路阀、流量计的前切断阀和旁路阀(后切断阀不开),将进料管道和预热器(H723)内的脱对液倒压到脱对液43

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