压力管道焊接工艺规程

导读:压力管道焊接工艺规程,本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等,2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,2.2GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》,2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》,2.4GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》,2.10YB/T4

压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺规程

1 适用范围

本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据

2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;

2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》; 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》; 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》;

2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备

3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指

121

导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程

实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。

3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技

术交底,并做好技术交底记录。

3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应

画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求

3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准

(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气

等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005% 。

3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备

3.3.1 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机

122

及电动磨光机等。

3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。 3.4 焊接人员

3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。 3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。 3.5 施焊环境

3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防风设施。 a)手工电弧焊:8m/s;

b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/s。 3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90% 。

3.5.3 在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预

热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。 3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下:

碳素钢:-20℃;低合金钢:-10℃;中高合金钢:0℃。 4 焊接工艺

4.1 压力管道焊接施工流程图(见图1 )

123

焊前准备

焊接坡口制备及清理 焊机性能确认 焊口组对 质量评定 正式施焊 焊接检验

否 焊条烘干及焊丝清理

焊缝外观检查 焊缝无损探伤 结果评定

焊后热处理 硬度测试

否 结果评定

水压试验

返修或返工 否 图1 焊 接 施 工 流 程 图

4.2 焊前准备及接头组对

4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚>6mm时,可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺。

4.2.2 焊接材料的选用按设计规定,若设计无规定时,按表 1、表2、表3选用,并符合下列要求:

a)同种管子(件)焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,且焊材工艺性能良好。

124

b)异种钢管子焊接时,焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求: ① 两侧管材均非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。

② 两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)。 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料

焊条电弧焊 钢号 型号 (标准号) Q235-A·F Q235-A 10(管) 20(管) Q235-B Q235-C 20G 20g 20R 20(锻) E4303 (GB/T5117) E4316 (GB/T5117) E4315 (GB/T5117) E5016 (GB/T5117) E5015 (GB/T5117) E5515-B1 (GB/T5118) E5515-B2 (GB/T5118) E5515-B2-V (GB/T5118) E5MoV-15 E308-16 (GB/T983) E308-15 (GB/T983) E347-16 (GB/T983) 焊条 牌号示例 CO2气保焊 焊丝钢号 (标准号) 氩弧焊 焊丝钢号 (标准号) J422 H08MnSi (GB/T14958) — J426 J427 J506 J507 H08MnSi (GB/T14958) — 16Mn,16MnR H08Mn2SiA (GB/T14958) H10MnSi (GB/T14957) 12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoG 15CrMoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 1Cr5Mo R207 — H08CrMoA (GB/T14957) H13CrMoA (GB/T14957) H08CrMoVA (GB/T14957) — R307 — R317 R507 A102 A107 A132 125

— — — — — 0Cr18Ni9 H0Cr21Ni10 (YB/T5091) H0Cr21Ni10Ti (YB/T5091) 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti

五星文库wxphp.com包含总结汇报、IT计算机、资格考试、人文社科、外语学习、党团工作、专业文献、文档下载、教学研究以及压力管道焊接工艺规程等内容。

本文共4页1234