船舶管系制作安装工艺

导读:镀锌的施工工艺按,9.尺寸公差:管子预制尺寸公差标准按下表。八.管子焊接1.焊接材料(1)焊条、焊丝和焊剂应符合有关标准的规定或经验船部门认可。所有焊接材料应具有制造厂的产品合格证。(2)焊条必须存放干燥、通风良好的库房内,库房室温最好为10-25oC,相对湿度小于50%,严防焊条受潮变质。(3)焊丝和焊剂应存放于干燥通风的室内,严防焊丝生锈和焊剂26/32变质。焊丝在使用前

船舶管系制作安装工艺

9.尺寸公差:管子预制尺寸公差标准按下表。

八.管子焊接

1.焊接材料

(1)焊条、焊丝和焊剂应符合有关标准的规定或经验船部门认可。所有焊接材料应具有制造厂的产品合格证。

(2)焊条必须存放干燥、通风良好的库房内,库房室温最好为10-25oC,相对湿度小于50%,严防焊条受潮变质。

(3)焊丝和焊剂应存放于干燥通风的室内,严防焊丝生锈和焊剂

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变质。焊丝在使用前,盘入焊丝盘时,应清除螺丝上的油污,焊剂在使用前亦要进行烘干。

(4)氩气、二氧化碳瓶的灌气,应严格执行充装技术规程,防止将空气、水分等杂质带入瓶内。 2.焊前准备

(1)焊接部位要清除干净,不能有油漆、油锈、氧化皮其它对焊接质量有害的附着物。

(2)点焊位的焊渣和叠焊前的焊渣都要清楚干净。

(3)根据管系的工作温度、压力和所在运的介质,选焊缝型式、焊接方式、以及焊接材料。所选用焊接材料的强度应不低于母材强度的下限,工作压力高于3.0MPa/cm2的空气系统及过热蒸气系统等管子与法兰的焊接,必须采用低氢型焊条。

(4)厂部应按有关《焊接考试规则》对焊工进行考试,合格证者方可施焊。

(5)在低温环境中焊接要求:

a)一般碳素钢焊接(含碳量0.23%以下)其环境温度不低于-20oC。

b)合金钢管在低温区焊接时,应将工件进行预热,其预热温度和相应材料预热温度相同。

c)管件应尽可能在车间焊接,避免受到雨、雪或强风的影响。 3.焊接技术要求

(1)钢管对接接头,支管和法兰连接的接头应使用手工焊或埋弧

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半自动焊以及经验船部门认可的其他焊接方法。氧一乙炔气体焊限于管子直径不超过100mm、壁厚不超过9.5mm的钢管对接接头。 (2)管子与法兰的连接应采用双面焊,焊缝间隙尺寸应符合焊接规定,DN≤25mm的管子经验船部门同意,允许单面焊,但焊后管端进行扩管,使管壁紧靠法兰内孔。

(3)DN≥100mm的直三通和斜三通支管应采用双面焊,焊缝尺寸应符合有关规定,对于不能采用双面焊的其它支管经验船部门同意,允许采用单面焊但必须保证焊缝质量。

(4)管子的套管连接的对接的焊接应符合有关规定。

(5)滑油、燃油、液压系统及对清洁要求较高的系统的管子焊接和支管焊接时,如单面焊接应采用气体保护焊作为封底焊,如双面焊则内圈焊缝须磨光。

(6)水煤气管焊接后对因焊接而引起的镀锌层破坏部分应涂上富锌底漆或采取其他有效措施。

(7)管子焊接完工后,应清除焊渣,药粉及飞溅粒子,法兰内圈、支管内圈均应用砂轮或锉刀进行修整。

(8)碳钢和碳锰钢管,其含碳量超过0.23%或含碳量不超过0.23%但壁厚超过30mm者,在电弧焊后应进行消除应力的热处理,热处理的温度为580-620oC。

(9)所有合金钢管,在电弧焊后均应进行消除应力的热处理,热处理的温度根据合金钢的成分决定。

(10)所有钢管和合金钢管,在采用氧-乙炔气体焊后,应进行正

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火或正火加回火的热处理。 4.检验规则

(1)焊缝成形尺寸要符合要求,焊角高度彼此相同,整条焊缝尺寸要均匀,焊缝金属应向母材圆滑过渡,避免尖角。

(2)焊缝表面不应有裂纹,焊瘤,气孔,咬边及未填满的弧坑或凹陷存在,管壁不允许塌陷,如有上述缺陷,应进行修补。 (3)被焊接表面不允许有电弧擦伤时,擦伤必须予以完全铲除。铲除后的凹坑应予以焊补,并将焊补处打磨光滑和顺。

(4)对与不加垫环和不采用气体保护焊封底的对接焊缝,其内表面的凸出不能超过2mm,凹陷不能超过1mm,对于要求较高的管子,必须进行磨光。

(5)填角焊缝,应根据造船规范要求进行磁粉检查或其他等效检查方法。

(6)管子的对焊接头,应根据造船规范要求进行X光射线或T射线检查,如不能采用上述方法检查时,经验船部门同意后,采取其他等效检验方法。

(7)法兰焊接完毕,为进行水压实验前,按下表各项要求检查验收。

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5.水压试验

(1)内场焊接完毕,并除尽毛刺、焊渣的管子,经各项质量指标检验合格后,均应在车间内场进行水压实验。

(2)水压试验的试验压力,当设计温度小于300℃时,不低于设计压力的1.5倍,当设计温度大于300oC时,应等于设计压力的1.5-2倍。

(3)水压试验时,应先将被试焊的焊件内的空气排尽,然后按规定逐级增加试验压力,中间应作短暂的停压,不得一次升到试验压力。

(4)当管内压力升到规定值时,应保持5-10分钟不降压,在管子保持水压的时间内,可以用小锤轻击管子焊缝周围,仔细检查,如发现泄漏应立即卸载,补焊后重新进行检查,但补焊的次数不得超过2次。

(5)经水压试验合格的管子,应在法兰上打上合格印记。 6.管子镀锌

(1)管子镀锌可采用热浸锌或电解镀锌。镀锌的施工工艺按

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