船舶管系制作安装工艺

导读:如必须在甲板或舱壁板安装支架时,2.支架布置应以通舱件固定点、分段对接处、单元组装连接处和管子附近安装处为起点,7.木壁上的支架安装,8.支架安装形式,支架安装距离,且安装时应与钢结构作绝缘,也可以在管系安装完毕后在船上包扎,管系制作前,制作人需要熟悉相关的图纸,做好制作准备,3.舷外开孔与座板或接管的间隙应不大于3mm.4.排水孔和海水泵进水口,锅炉备用进水及压载系统进水,海底阀一般不应布置

船舶管系制作安装工艺

3.舷外开孔与座板或接管的间隙应不大于3mm.

4.排水孔和海水泵进水口,锅炉备用进水及压载系统进水,海底阀一 般不应布置在同舷的一个肋距内。

5.海水泵的进排水孔,若在同一舷的,同一肋距内,则进水口应布置 在排水孔之前。

6.日用海水进水孔应在卫生、污水及粪便处理的排泄孔之前,其间距 应不小于1.5m。

7.舷侧排水孔也应避免开在救生艇及舷梯卸放区域内或舷梯上。

五.管子支架

1.支架应尽量设置在船体纵桁梁、船壳骨架或其它船体结构上,如必 须在甲板或舱壁板安装支架时,则应在支架底部加复板(复板满焊) ,复板边缘与支架脚边缘应不小于25mm,其复板厚度9~12mm。严禁将管子支架装焊在船体外板上。

2.支架布置应以通舱件固定点、分段对接处、单元组装连接处和管子 附近安装处为起点。

3.管子支架的结构形式,可根据其不同的使用要求选用。见图

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4.铜管、铝管支架由扁钢(或角铁)和盖板组成。也可采用橡塑管卡。 5.在有色金属管、油舱中的管子与支架之间添加青铅忖垫。蒸气排气 管与支架间应加石棉垫。

6.对蒸、排气管和加热管等伸缩量较大的管系在其伸缩段不应设置钢 性支架。

7.木壁上的支架安装。DN25mm以下的管子,其支架可直接用木螺丝 固定在木壁上,DN32mm以上的管子,其支架应焊接在木壁后的铁 壁上。

8.支架安装形式。见图

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支架安装距离,见表、(图)M

管子 通经 DN mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 175 200 225 250 300 350 直管段支架间距 M 钢管 L1 1.0~1.3 1.2~1.5 1.3~1.7 1.6~2.0 1.8~2.3 2.0~2.5 2.2~2.7 2.5~3.1 2.6~3.3 3.0~3.6 3.2~3.8 3.5~4.2 3.7~4.6 4.0~5.0 4.1~5.2 4.3~5.4 4.5~5.8 5.0~6.2 铜管 L1 0.5~0.6 1.0~1.2 1.0~1.2 1.0~1.2 1.0~1.2 1.5~1.8 1.5~1.8 1.5~1.8 1.5~1.8 1.5~1.8 2.5~2.8 2.5~2.8 2.5~2.8 弯 曲 管 段 支 架 间 距 mm 钢 管 L2 L3 L4 300 300 300 300 300 350 400 450 500 550 600 700 850 950 1000 1100 1250 1400 500 700 800 1000 1100 1250 1300 1450 1500 1750 1900 2000 2050 2150 2200 2300 2450 2500 800 1000 1100 1300 1400 1600 1700 1900 2000 2300 2500 2700 2900 3100 3200 3400 3700 3900 铜 管 L2 L3 L4 100 200 200 200 200 300 300 300 350 350 400 400 400 800 800 800 800 1200 1200 1200 1250 1250 1300 1300 500 1000 1000 1000 1000 1500 1500 1500 1600 1600 1700 1700

六.绝缘包扎

1.所有的蒸汽管、排气管和温度较高的管路,应包扎绝缘材料,绝缘 层表面温度,一般不应超过60oC。通过温度为0oC或低于0oC的 冷藏舱的所有管子,均应包扎绝缘层,且安装时应与钢结构作绝缘

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分隔。

2管子的绝缘包扎,应在管子零件加工完毕,并经压力试验及防腐处 理后进行,可以在内场包扎,也可以在管系安装完毕后在船上包扎。 管子法兰、接头及阀件处绝缘的包扎,应在密性试验后进行。 3.绝缘包扎材料一般选用硅酸铝纤维(陶瓷棉)制品和石棉布,其绝 缘层厚度参照表。

4.冷藏装置的管路(包括通过冷藏舱室的管路),其包扎材料一般应 选用防潮型硅酸铝制品或聚氯乙烯,包扎厚度为30~40mm。 5.管子在包扎绝缘层前,应先在管子外表面涂上相应的防锈漆或耐热 漆。

6.硅酸铝成型套管包扎,如包扎两层,其内外层接缝应相互错开,接 缝处必须紧密贴合。无法紧密贴合而产生的缝隙必须用硅酸铝原棉 填实,并用硅胶粘合。

7.硅酸铝软毯和石棉布包扎,一般可先在管路上涂上一层糊状的陶瓷 耐火泥作为粘结剂,再将软毯或石棉包上。两层以上接缝应相互错 开,用麻绳将接缝缝合。

8.按6条和7条完工后,应用铁丝扎紧、固定,使绝缘材料不得松动。 9.绝缘材料外表面用石棉布或玻璃纤维带以螺旋状缠绕紧密包扎,玻 璃纤维带的毛边应叠在里面,其首尾端用适量的白胶或环氧胶粘

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合。

10部分主、辅机排气管和各设备操作部位附近或可能踩踏到的管路以及有特殊要求的管路,绝缘层外表面应包扎镀锌铁皮的防护罩。 11.冷藏装置的管路,其绝缘层外表面可用铝箔复合玻璃胶布缠绕包

扎。

12.法兰或接头连接处绝缘包扎,先用硅酸铝原棉或软毯捆扎在低凹

处,由里向外逐渐将低凹处填道与管子上的绝缘层相平,然后再按管子的包扎方法进行。

13.绝缘层表面油漆一般应在硅酸铝绝缘材料烘干以后进行。

七.管系平台制做

管系制作前,制作人需要熟悉相关的图纸,熟悉各种零件、附件 的用途,按图纸技术要求领取材料,[所有管子外径和壁厚按图纸要

求遵循(DIN)标准],做好制作准备。

1. 下料:下料前需检查核对所领取得管子、法兰及其它附件的规格是否满足图纸的要求,管子的外表面的圆整平直度、法兰的加工精度是否符合要求(不应有明显的擦伤、沟槽、凹陷、疤结、裂纹等现象)。

2. 弯管技术要求:因本公司弯管机的弯管范围为Φ22~Φ114,管外 径小于等于Ф114的管子尽可能采用冷弯。因管子区域性比较杂, 特殊情况下各种管径均可采用标准铸钢冲压弯头。

(1) 弯曲处的外观质量:管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的明显凹

陷,对非常重要用途的管子,在弯曲处如有沟槽深度在管壁厚

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