石材国标

导读:定该批板材为不合格品。其他项目检验结果的判定同出厂检验。8标志、包装、运输与贮存8.1标志包装箱上应注明企业名称、商标、品名、规格、数量、序号等标记;须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB191中规定。8.2包装8.2.1包装时按板材品种、规格、等级分别包装,并附产品合格证8.2.2包装时质量就符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。8.3运输运输板材

石材国标

定该批板材为不合格品。其他项目检验结果的判定同出厂检验。

8 标志、包装、运输与贮存

8.1 标志

包装箱上应注明企业名称、商标、品名、规格、数量、序号等标记;须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB 191中规定。 8.2 包装

8.2.1 包装时按板材品种、规格、等级分别包装,并附产品合格证 8.2.2 包装时质量就符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。 8.3 运输

运输板材过程中应防碰撞、滚摔。 8.4 贮存

8.4.1 板材应在室内贮存,室外贮存应加遮盖。

8.4.2 按板材品种、规格、等级或按工程部位分别码放。

附录A (标准的附录) 天然板石吸水率试验方法

A1 范围

本方法规定了天然板石吸水率的试验方法。

A2 设备及量具

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A2.1 干燥箱:温度可控制在60C±2C的恒温干燥箱中干燥48h至恒重,放入干燥器中冷却至室温。称量其重

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量(W1),读数精确到0。01g。将样品浸入20C±5C的清水中 A2.2 天平:最称量1000g,感量10mg。

A3 试样方法

A3.1 试样:试样的边长为100㎜,厚度为使用厚度。每次试验的样品数量为六块。

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A3.2 试样步骤:将样品用清水洗净擦干,放入60C±2C的恒温干燥箱中干燥48h至恒温,放入干燥器中冷却

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至室温。称量其重量(W1),读数精确到0.01g。将样品浸入20C±5C的清水中48h后,取出并用拧干的湿毛巾轻轻地擦干表面水公,立即称量其重量(W2)读数精确至0.01g。

A4 结果计算

吸水率按(A1)式计算:

式中:W——样品的吸水率,%;

W1——样品的干燥时的重量,g; W2——样品的水饱和时的重量,g。

以每组试样吸水率的算术平均值作为试样的吸水率。

A5 试验报告

试验报告应包含以下内容:

A5.1 该组试样吸水率的平均值和标准偏差。 A5.2 试样名称、品种及编号。 A5.3 试样尺寸、数量。 A5.4 试验条件

附录B (标准的附录) 天然板石弯曲强度试验方法

B1 范围

本方法规定了天然板石弯曲强度试验方法。

B2 设备与量具

B2.1 试验机:测量精度为±1%的试验机,试样破坏载荷应设备示值的20%~90%的范围内。 B2.2 游标卡尺:读数值为0.02㎜。

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B2.3 干燥箱:温度可控制要60C±2C范围内。

B3 试样

B3.1 饰面板试样:长度300㎜、宽度40㎜、厚度25㎜的长方体,长度尺寸偏差±1㎜,宽度、厚度尺寸偏差+0.5㎜。垂直和平行纹理的试样各一组,每组五块。

B3.2 瓦板试样:长度100㎜、宽度100㎜、厚度为使用厚度。试样表面标出制取样品前瓦板的长度方向,并以此方向作为试样的长度方向,试样表面为自然劈分状态。每组样品六块。

B4 试验步骤

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B4.1 将试样置于干燥箱中,在60C±2C下干燥48h至恒重,放入干燥器中冷却至室温。

B4.2 在饰面板试样上用铅笔和直尺画出试样的中心线伯为加载线,并距中心线125㎜处划两条与中心线平行的平行线作为跨距线;在瓦板试样上用铅笔和直尺画出与试样长度方向垂直的中心线作为加载线,并距中心线25㎜处画出两条与中心线平行的直线作为跨距线(见图B1)

B4.3 将试样放轩在支架上,调节支架横梁至跨距线正下方,用一个与支架横梁直径相同的压头向度样中心线以每分钟1800N±50N的速率加压至试样破坏,记录试样破坏载荷值(P),精确到10N。装置图如图B1所示。

A1 A2

A3 A4

A1一试样检测装置图;A2一饰面板平行纹理方向试样;A3一饰面板垂直纹理方向试样;A4一瓦板试样a—

跨距线;b—中心线;c—支架;D—加载压头

图B1

B4.4 用游标尺测量试样断裂面的宽度(b)和厚度(h),精确到0.1㎜。

B5 结果计算

弯曲强度按(B1)式计算:

式是:R1——试样的弯曲强度,Mpa; P——破坏载荷,N; l——支点距离,㎜; b——试样宽度㎜ h——试样高度㎜

以每组试样弯曲强度的算术平均值作为该组试样的弯曲强度。

B6 试验报告

试验报告应包含以下内容:

B6.1 该组试样弯曲强度的平均值和标准偏差。 B6.2 试样名称、品种及编号。

B6.3 试样的纹理方向(瓦板按垂直纹理报出)。 B6.4 试样的尺寸、数量。 B6.5 试样的条件。

附录C (标准的附录) 天然板石耐气候性试验方法

C1 范围

本方法规定了天然板石耐气候性试验方法。

C2 设备、量具及试剂

C2.1 刮刀:将腻子刀的刃磨掉,制成长76㎜,宽19㎜的刮刀。刮刀的前端应为平面且与其长度方向垂直。以该平面的两条长边伯为节削刃 C2.2 千分尺:精度为0.001。 C2.3 试剂:1%化学纯硫酸溶液。

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C2.4 干燥箱:可控制在105C±2C

C3 试样

试样为长100㎜,宽50㎜,厚度为使用厚度的长方体,每组试样五块。用80号砂将试样表面磨平。

C4 试验步骤

C4.1 在试样的一面用铅笔画出样品的两条对角线,对角线的交点为试验位置,用千分尺测量出该点的厚度,测量值精确到0.001㎜。

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C4.2 将刮刀置于试验点处,与试样表面约成30C倾角,施加约13N的力,用刮刀一侧的切削刃在同一部位沿同一方向刮削试样8次每次刮削长度约为40㎜。再用另一侧的切削刃按同样方法刮削8次。测量刮削后试验点的厚度,测量值精确到0.001㎜。

注:每块试样进行试验前,应修磨刮刀,保证刮刀有两个锋利的切削刀。

C4.3 刮削前试验点的厚度与刮削后试验点的厚度的差作为浸酸前的刮削深度,记为h1; C4.4 将刮削完毕的试样浸入1%的硫酸溶液中,浸泡七天(每天更换硫酸溶液)。取出样品,用水将样品冲洗

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干净,放入105C±2C的烘箱内干燥24h处取出,冷却至温室。

C4.5 在度样的另一面重复C4.1~C4.2的试验步骤,刮削前试验点的厚度与刮削后的试验点的厚度的差值作为浸酸后的刮削深度,记为h2;

C5 结果计算

耐气候性软化深度计算公式: Δ=h2-h1 ????????????〔C1〕 式中:Δh——耐气候性软化深度,㎜; h1——浸酸前的刮削深度,㎜; h2——浸酸后的刮削深度,㎜;

以每组试样耐气候性软化深度的算术平均值作为试样的耐气候性软化深度。

C6 试验报告

试验报告应为以下内容:

C6.1 该组试样的耐气候性软化深度的平均值。 C6.2 试样名称、品种及编号。 C6.3 试样尺寸、数量。 C6.4 试验条件。

附录D (标准附录) 瓦板干湿稳定性试验方法

D1 范围

本方法规定了干湿度验检测瓦板中黄铁矿结晶的方法。

D2 原理

铁的硫化物以各种矿物形态(黄铁矿结晶、磁黄铁矿)呈杂质出现在板石中呈般统称为黄铁矿结晶,对瓦板的使用寿命有很大的影响。

经过一定次数的干燥、水浸的循环过程,瓦板中的黄铁矿结晶将发生一定程度的氧化反应,由此判断定黄铁矿的存在性质。经干湿循环后黄铁矿结晶表征发生变化的称为可氧化黄铁矿结晶,未发生京戏化的称为不可氧化的黄铁矿结晶

D3 仪器设备

D3.1 显微镜:25倍以上放大倍数

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D3.2 干燥箱:温度可控制在105C±2C范围内。

D4 试验样品

样品厚度为使用厚度,长度为100㎜,宽度为50㎜。样品数量为六块。其中一块样品作为比对

D5 试验步骤

D5.1 将六块样品在显微镜下观察黄铁矿结晶形态,做记录。

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D5.2 将五块样品在浸入室温下的清水中7.5h取出后将其置于105C±2C的恒温干燥箱中干燥16h,取出样品冷却30min,重复上述过程25次。

D5.3 在显微镜下将比对样品和经过干湿循环的样品进行比较,按标准正文中表8的要求进行记录。

D6 试验报告

试验报告变包含以下内容:

D6.1 该组样品的黄铁矿结晶形态。 D6.2 试样名称、品种及编号。 D6.3 试样尺寸、数量。 D6.4 试验条件。

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