冲击钻作业指导书

导读:旋挖钻、冲击钻钻孔桩施工作业指导书,明确桥梁桩基旋挖钻、冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工,冲击钻适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工,钢护筒内径大于钻头直径20(旋挖)~40(冲击)cm,泥浆比重:冲击钻机使用管形钻头钻孔,正循环旋挖钻、冲击钻使用管形钻头钻孔时,冲击钻机的揽风绳要对称拉紧,⑵冲击钻机钻孔,在冲击钻进中取渣和停钻后,④

冲击钻作业指导书

旋挖钻、冲击钻钻孔桩施工作业指导书

1 目的

明确桥梁桩基旋挖钻、冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。

2 编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收补充标准》

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

《石武客专施工图设计文件》

3 适用范围

旋挖钻适用于砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

冲击钻适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。 4 施工方法及工艺要求

4. 1.施工准备

清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实;场地位于陡坡时,用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。

基础位于塘内或河内时根据水深情况采用草袋围堰及钢板桩围堰。 在桩位放样完毕后,将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩,护桩设置要稳固。

4.2.测量放样

根据设计单位移交的测量控制点,布设施工测量控制网,依据施工测量控制网进行施工放样。

首先放出墩位中心线,再放各桩位中心线,并设置护桩,护桩设置在稳定的基础上。

4.3.护筒制作及埋置

钻孔前在孔口设置坚固、不漏水的钢护筒。钢护筒内径大于钻头直径20(旋挖)~40(冲击)cm,护筒应选用δ=8~10mm的钢板,一般高度为每节2m,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,还必须满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时必须高出施工地面50cm。埋设护筒时,护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒的埋设深度应符合下列规定:

1、岸滩上,黏性土应不小于1m,沙类土不小于2m。当表层土松软时,将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少50cm。

2、水中筑岛时护筒应埋入河床以下1m;水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒,护筒埋入河床面以下1m。水中平台上下沉护筒时,必须将护筒打入不透水层,由导向设备控制护筒位置;

3、护筒埋设完毕后,应对护筒中心位置及倾斜度进行复测,护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。

4.4.泥浆的制备

在两墩之间设置泥浆池,供临近两墩孔桩施工循环使用;弃渣外运于指定弃渣点,以减少对周围环境的污染。

在砂类土、粉质黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁;在黏性土中钻孔,塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时,将利用孔内原土造浆护壁。

泥浆性能指标应符合下列规定:

泥浆比重:冲击钻机使用管形钻头钻孔,泥浆比重为黏性土不宜大于

1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜大于1.2;正循环旋挖钻、冲击钻使用管形钻头钻孔时,泥浆比重为1.1~1.3;反循环旋挖钻机泥浆比重为1.05~1.15。

黏度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s;

含砂率:新制泥浆不大于4%;

胶体率:不小于95%;

PH值:大于6.5。

为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量须经试验确定。造浆后要试验检验泥浆的全部性能指标,钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。

4.5.钻孔施工

4.5.1钻机安装及钻孔基本要求

⑴钻机安装:安装钻机前,底架垫平,保持稳定,冲击钻机的揽风绳要对称拉紧,钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。钻机中心应对准桩中心,并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后,底座必须平整,稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置,以防产生梅花孔,保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。

⑵冲击钻机钻孔

①开孔的孔位必须准确,开始钻进时不易大冲程,使初成孔壁竖直、圆顺、坚实;在护筒底脚处也必须短冲程钻进,使护筒底有很好的泥浆护壁。

②钻孔时,孔内水位须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上

1.5~2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后,及时向孔内补水或泥浆,保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。

③钻孔时,起、落钻头速度要均匀,不得过猛或骤然变速,孔内出土不得堆积在钻孔周围。

④钻孔作业应连续进行,因故停钻时,必须将钻头提出孔外,孔口必须加护盖。钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。钻孔达到设计标高后,对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验,并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。

⑤通常采用施工对角桩位的方法进行钻孔,在相邻灌注桩桩身砼未达到2.5Mpa前,不得在相邻孔位钻孔,防止影响桩体混凝土质量。

⑶旋挖钻机钻孔

旋挖钻机就位后,钻头中心点对准桩位中心,同时调整钻杆是否垂直,然后钻进,其工作循环为:对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。每次钻孔时在深度表上对零,以检查钻进情况,提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内(通过后视窗检查),检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象,发现这种现象要及时更换钢丝绳。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头,进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。

在钻进过程中,要随时观察钻机处地面以及支脚支撑处的地面的稳定情况,每班都要检查钻杆的对位以及倾斜程度,发现沉降及失稳必须及时加固和重新对位。

4.5.2钻孔异常处理

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