XX河施工组织设计

导读:必须先铺一层2~3㎝的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆,⑧浇筑的间歇时间和施工缝处理:混凝土浇筑必须连续进行,则按施工缝处理,根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块,所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理,施工缝处理的方法以冲毛为主,在各个单位工程的混凝土施工完成之后,④各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料,(5)在夏季尽量避开或不安排白班施工,尽量安排中班和零点班施工,(

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水一同使用。

⑤为确保混凝土各成分拌和均匀,应通过试验室试验,确定最佳的投料顺序和拌和时间,

⑥对因拌和或配料不当而报废的混凝土,弃臵到预先指定的场地。

⑦混凝土运输与入仓

为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象,从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输进入仓面,入仓时,为防止骨料与砂浆分离,混凝土垂直落差控制在2m内。本工程一般现浇混凝土将用砼泵运输入仓方式为主。 11、混凝土浇筑、振捣 ①开浇混凝土前的注意事项

②将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料

③如建基面上有承压水冒出,则制定引排措施和方法报监理工程师审批,处理完毕后再开浇混凝土。

④基面和老混凝土面的浇筑仓,在浇筑混凝土前,必须先铺一层2~3㎝的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆,并铺设均匀,保证新浇筑混凝土与基底结合良好。

⑤ 浇筑的仓面保持湿润,但不能有积水。 ⑥ 铺料平仓

优先采用通仓平铺料法,这一方法不能满足通仓浇筑时,才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法,铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能

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力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度50㎝。在斜面上浇筑混凝土时,应从最低处开始,直到保持水平面。

卸料时,首先均匀多点下料,入仓混凝土随铺随平仓,仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处,但不得用砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方,辅以人工铲料平仓,使骨料均匀分布,不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的不合格料必须清除。

⑦振捣:大体积混凝土用插入式高频振捣器,板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件,以防模板走样和预埋件移位;振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡为准;振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍,并插入下层面5~10㎝,振捣顺序依次进行方向一致,振动棒块插慢拉以保证混凝土上下层结合,避免漏振和过振。混凝土浇筑时,严禁在仓内加水,如发现和易性较差,就采取加强振捣的方法来保证其质量。

⑧浇筑的间歇时间和施工缝处理:混凝土浇筑必须连续进行,其允许的间歇时间通过试验确定,或按DL/T5144—2001规范表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间,则按施工缝处理,根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块,所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛为主,辅以人工凿毛,以提高工效。两块相邻混凝土的浇筑时间不能小于3d。

12、养护、拆模

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①养护:在混凝土平台浇筑完毕10~12h即可开始洒水养护,如在炎热干燥的气候情况下要提前洒水,或采用常流雾化和人工洒水结合的方法,以保证效果,操作时先洒侧面,顶面在冲毛后洒水,重要外露水平面的养护用湿麻袋(或草席)覆盖,以保持湿润状态。养护期一般为7天或监理工程师指示的天数,重要部位不少于14天,养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水,采用洒水养护保持混凝土表面经常湿润。

②拆模

⑴拆模要遵守如下原则:不承重侧面模板的拆除,在混凝土强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时,才能拆除;墩、墙等部位在其强度不低于3.5Mpa时,才能拆除。

⑵混凝土结构承重模板的拆除,经计算和试验复核,混凝土结构实际强度已能承爱自重及其它实际荷载时,经监理工程师批准,才能拆除模板。

13、资料整理

在各个单位工程的混凝土施工完成之后,及时整理好如下完工资料;

① 各种混凝土工程建筑物竣工图; ② 混凝土工程建筑物成型复测成果;

③ 各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告;

④ 各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料;

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⑤ 各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告; ⑥ 监理工程师指示提交的其它完工资料。

将上述资料以及单位工程完工报告报送监理工程师向建设单位申请完工验收。并按验收小组的意见进行资料的完善和工程缺陷的处理完善工作,在要求的时间内按质按量完成,直至达到验收标准,通过验收为止。

14、面层混凝土缺陷修整

所有混凝土表面都采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成;表面要磨削修整的,在24小时内完成。对于较大缺陷,需用混凝土和水泥砂浆来修补的,在混凝土浇筑后7天内完成,若在7天后才进行,采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时,按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。

15、混凝土浇筑温度控制措施 (1)降低混凝土浇筑温度

(2)运输混凝土工具采用隔热遮阳措施,缩短混凝土暴晒时间; (3)采用喷水雾等措施降低仓面的气温;

(4)确保骨料、砂有足够的堆积高度,从底部取料; (5)在夏季尽量避开或不安排白班施工,尽量安排中班和零点班施工,避开白天阳光曝晒,减少入仓前混凝土的温升;

(6)加强仓面温度监测,使混凝土入仓温度不超过合同文件技术条款所列的最高浇筑温度。

(7)降低混凝土的水化热温升

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(8)选用水化热低的中热水泥,减少总的发热量;

(9)在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配,加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量;

(10)控制浇筑层最大高度;按设计文件要求保证浇筑层块的间歇时间,合理均衡安排生产,尽量防止层间的长时间间歇;减少混凝土内外温差,加强洒水养护,保持混凝土面湿润,连续养护21d;

采用“双掺”技术,减少水泥用量以降低水泥水化热温升。 16、雨季节施工措施

(1)掌握天气预报,避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。

(2)砂石料场设臵排水盲沟和截水沟,保持排水畅通并防止泥污。

(3)水泥仓库加强检查,防止仓库漏雨,并垫高堆放水泥,防止水泥受潮结块。

(4)加强骨料含水量的检验工作,及时通过试验调整混凝土配合比。

(5)小雨浇筑时通过试验调减混凝土用水量,并防止外水入仓,仓面及时排水,并采取措施保护新浇混凝土面和进行顶面抹面工作。

(6)浇筑时如遇大雨或暴雨,立即停止浇筑,将仓内混凝土振捣好后用塑料薄膜予以遮盖。雨后先排除积水,清除表面软弱层,并先铺一层水泥砂浆。若超过允许间歇时间则按施工缝进行处理后恢复浇筑。

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